钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。

TC4合金放气门拉杆真空充氩钨极氩弧焊接

本文介绍了TC4合金放气门拉杆的焊接特点、方法、焊接材料，焊接、热处理工艺参数的选择原则及组织分析。通过合理的焊接工艺，取得了满意的效果。

以空气为舱内加压气体的钨极氩弧焊接

研究了1-700 kPa空气作用下的钨极氩弧焊接。气体爆炸试验表明,压缩空气虽然不爆炸但是显著助燃,高压焊接试验舱舱内设备需要采取防燃措施。采用较大的氩气流量,可以实现高压空气之下良好的电弧和熔池保护。自动焊机用于舱内焊接时,解决了线缆密封、摄像系统适应性等特殊问题,此外,以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆影响。16Mn钢平板焊接试验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是,采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头。

22MnB5热成形钢板钨极氩弧焊接性能

对采用钨极氩弧焊接工艺(TIG)的厚度为4mm的22MnB5热成形钢板的焊接性能进行了研究,分析了不同焊接参数下接头的微观组织和力学性能。结果表明:采用直流TIG焊工艺,在其他焊接参数一定的条件下,当焊接电流为60A和100A时,所焊试件均出现焊接缺陷;焊接电流为80A时,焊接试件虽无宏观缺陷,但焊缝金属中出现魏氏组织。采用直流脉冲TIG焊工艺,在平均电流为60A时能够使焊接试件良好成形,试件焊缝及热影响区粗晶区、细晶区均为铁素体和珠光体的混合组织,热影响区内高温回火区由板条马氏体、下贝氏体及珠光体构成,低温回火区内碳化物呈粒状析出。随着距焊缝中心距离的增加,接头的显微硬度呈上升趋势,抗拉强度为631MPa,仅为母材的42.1%。

激光冲击处理对AISI304钨极氩弧焊接接头残余应力的影响

利用激光冲击波对AISI304不锈钢氩弧焊接接头进行了表面强化处理,用X-350A型X射线应力仪测定了其激光冲击处理后残余应力,分析了残余应力的产生机理.结果表明,激光冲击处理后AISI304焊接接头残余应力为110MPa左右,其强化效果十分明显,显著地降低了焊接接头残余拉应力,并使残余应力分布趋向均匀.

高压空气环境钨极氩弧焊接电弧静特性

针对高压空气环境的特殊性,研制了高压焊接试验舱和钨极氩弧自动焊机。在0.1～0.7MPa空气环境中,考察了电弧静特性,并提出了电弧电压与空气环境压力、电弧长度、焊接电流三者之间的数学模型。根据电弧静特性及其数学模型,设定钨极氩弧自动焊机及其焊接电源主要参数,在0.1～0.7MPa空气环境中,进行了典型位置16Mn钢板的焊接,采用自由成型工艺形成的全部接头,符合美国焊接学会AWSD3.6M:1999中A类接头的要求。

高压空气环境钨极氩弧行为和焊接技术的研究

针对高压空气环境的特殊性，研制了高压焊接试验舱和钨极氩弧自动焊机。在0．1-0．7MPa空气环境中，利用高速摄像、研究电弧形态的变化，测定电弧静特性曲线。适应海底管道维修全位置焊接的需要，在0．1-0．7MPa空气压力下，研究典型位置16Mn钢板的自由成形，形成的接头符合美国焊接学会AWSD3．6M：1999中A类接头的要求。

高压钨极氩弧自动焊接

研究了以0.1～0.7M Pa压缩空气为舱内加压气体的钨极氩弧自动焊接。在提高高压焊接试验舱舱内设备抗燃性能的同时,供应足够的保护气体,焊接过程稳定。设计了钨极氩弧自动焊接试验样机,采用接触引弧,以高压密封圆形连接器实现了舱内焊接机头线缆的统一穿舱,特别是以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆的影响。16M n平板焊接实验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头。

石墨烯增强镁合金钨极氩弧焊接接头性能

通过活性钨极氩弧焊接将石墨烯纳米片溶入AZ31镁合金中,制得石墨烯/AZ31镁合金复合焊接接头。研究石墨烯加入量对复合焊接接头组织和性能的影响。结果表明:石墨烯纳米片在Marangoni逆流的运载和电磁力的搅拌作用下,均匀分布在AZ31镁合金基体中。均匀分散的石墨烯纳米片有效地细化镁合金的晶粒组织,并显著提高其接头的力学性能。所有试样中,4~#石墨烯/AZ31镁合金复合接头的晶粒尺寸最小(约19.8μm),力学性能最优,其极限拉伸强度和显微硬度为198 MPa和68.9 HV,约为未添加石墨烯纳米片AZ31镁合金接头的190.4%和130%,同时,接头的韧性也达到最佳。因此,石墨烯纳米片的添加量在1.41%左右时,能获得性能最好的石墨烯/AZ31镁合金复合接头。

SA213-T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对 SA2 13- T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点 ,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范 ,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨 ,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程 3号机组的焊接 。

松下WX4钨极氩弧焊接设备

TIG焊接的工作原理为用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。TIG焊接的特点是可焊接所有工业用金属及合金，适合于各种结构与形状的全位置焊接，焊接性能好，无飞溅，成型好，变形小，作业性好，明弧操作，便于观察和控制熔池，在铝、镁、钛及其合金的焊接中扮演了重要角色。在满足焊接质量的前提下，可提高焊接效率，还能降低成本、减少能耗，已被众多航空维修企业采用。

GH536合金激光焊与钨极氩弧焊接头组织性能对比研究

为探讨激光焊替代氩弧焊焊接GH536合金的可行性,以3 mm厚GH536合金为研究对象,分别采用激光焊和钨极氩弧焊,对比分析两种接头的室温和高温拉伸性能、持久性能、疲劳性能及组织。结果表明:采用激光焊接可以实现3 mm厚GH536合金的单面焊双面成形,相比氩弧焊的双面填丝焊接成形,激光焊在降低热输入的同时焊接速度提高了5倍;激光焊接头室温和1000℃高温平均抗拉强度分别为740 MPa和77 MPa,接头持久寿命可达母材的75%,与氩弧焊接头相当,但相同条件下激光焊接接头的疲劳性能更好,是氩弧焊接头的2倍以上,其主要原因是激光焊单位时间热输入较低,接头组织更均匀,晶粒更细小,焊缝成形平整、光滑,焊趾处应力集中小。通过对比分析可知,激光焊可以替代氩弧焊对GH536合金进行焊接。

高压空气环境钨极氩弧焊电弧形态

针对高压空气环境的特殊性，研制了高压焊接试验舱和钨极氩弧自动焊机，建立了以高速摄像机为核心的电弧摄像系统。在0．1～0．7MPa空气环境中，研究了电弧形态，采用稳态电弧的电流和弧长，结合钨极氩弧自动焊机其他主要参数，进行了典型位置16Mn钢板的焊接，采用自由成形工艺形成的全部接头均符合美国焊接学会AWS D3．6M：1999中A类接头的要求。

NSA-500-1型钨极氩弧焊机故障修复四例

ＮＳＡ－５００－１型钨极氩弧焊机系引进国外技术进行改制的焊机，该型号焊机广泛应用于铝及铝合金容器、汽车铝合金零部件、飞机及火箭铝合金部件及附件的制造、维修中的焊接。其电路原理如图１所示。图１ＮＳＡ－５００－１型钨极氩弧焊机原理电路图现将我部在使用中出...

正泰集团股份有限公司：WSE系列交直流两用钨极氩弧焊接设备

WSE系列焊接设备系在消化吸收国外样机基础上研制的新产品，可用于交流方波氩弧焊、直流氩弧焊、交流方波手弧焊、直流手弧焊。它具有交流方波自稳弧性好，交流方波正、负半周宽度可调，可获得最佳焊接质量，对电网电压波动可自动补偿，体积小，重量轻，功能强(一机四用)等特点。

北京联合汇力焊接技术有限责任公司：WSE系列逆变交／直流钨极脉冲氩弧焊机

采用了国外先进的逆变技术和进口大功率IGBT模块设计，并采用先进的PWM脉宽调制控制技术电流稳定，性能可靠；具有高频引弧模式，引弧成功率高；具有超强的电网自动补偿功能，恒流特性稳定，电流控制精度高；真正实现一机多用，可满足各种不同的焊接工艺要求。

小型钨极直流氩弧焊机的设计

介绍了一种主要用于建筑及装饰装修行业小型钨极直流氩弧焊机（额定电流在200A以下）的设计。这种机型的特点是性能好，可靠性高，操作、维修简单，成本低廉，易于制造。

新型管板半自动钨极氩弧焊高速施焊实用技术推广

新型管板半自动钨极氩弧焊机增加了许多新功能,首先要熟悉焊机操作方法,调节各预设置参数到合适范围内。然后掌握焊接参数编制要领,根据生产厂优质高速生产要求调节焊接参数,实现大规范高速施焊,全位置焊接。生产厂对几种规格管板进行焊接试验,得到一系列合适焊接工艺参数,焊缝成形均匀美观,焊后试压检漏合格率高。生产厂对定位冷却工装卡具进行革新,实现冷却定位一体,达到准确定位、连续施焊要求,且定位棒更换迅速。

日本晶闸管式钨极氩弧焊机的使用与维修

介绍了日本晶闸管式钨极氩弧焊机的操作原理、使用和维修技术。