高温果汁真空冷却特性

为减小真空冷却中液体飞溅并研究不同条件对降温速率的影响,采用控制变量法,通过改变容器的形状、顶部材料与孔径大小、物料的相对装载量、不同初始温度和冷却终温等条件,测定果汁降温过程的质量和温度变化,根据测试结果计算出不同变量下的无效失水率和降温速率。研究表明,降温速率大且无效失水量小的最佳工艺条件为使用相对装载量23.3%、容器顶盖材料为刚性材料、孔径5 mm的长方形容器,由初始温度80℃降至冷却终温为25℃,此时的无效失水率最小,降温速率最快。

真空冷却对鲜切芒果冷冻贮藏品质变化的影响

本文通过在芒果丁冷冻前,加入真空冷却预处理,测定芒果的糖酸含量、汁液流失率、色差、质构、丙二醛、总酚黄酮和水分分布等指标,与直接冷冻处理相对比,分析了真空冷却预处理对鲜切芒果丁在冷冻贮藏期间品质的影响。结果显示,在贮藏6周过程中经过真空预冷处理的冷冻芒果可溶性固形物相较直接冷冻提高0.8°Brix;可滴定酸含量保持在9.31%,高出直接冷冻组4.08%;对抗坏血酸的保留效率是直接冷冻组的1.99倍。真空预冷的果肉的硬度在6周内下降9.72%,直接冷冻的下降达21.04%;对比水分分布结果分析,经过真空预冷处理的果肉中结合水含量稳定六周内波动仅1%,水分的束缚程度强于直接冷冻芒果。

真空冷却-浸入式真空冷却对白煮鸡腿品质影响

以白煮鸡腿为研究对象,使用真空冷却-浸入式真空冷却、真空冷却、浸入式真空冷却、传统的冷却方法风冷、水冷方法比较产品品质和冷却效果。比较结果表明白煮鸡腿的中心温度从72℃降至10℃用真空冷却-浸入式真空冷却方法降温速率最快,并且弹性显著(p<0.05)大于其他冷却方式,a*、剪切力、硬度、胶着性和咀嚼性与水冷无显著性(p>0.05)的差别,各冷却方式的白煮鸡腿pH在一周的贮藏期内无显著性差别(p>0.05)。真空冷却-浸入式真空冷却方法的冷却速率快,且最终冷却产品的品质也较好。

肉制品真空冷却技术研究进展

肉制品在热加工后需要进行快速冷却,以避免熟肉中微生物繁殖及保证品质。然而,传统的冷却方法难以满足这一要求,尤其是肉制品核心温度的降低。真空冷却技术的冷却速度快且冷却均匀,可快速降低熟肉制品的温度,进而延长产品的货架期和贮藏期等。但与此同时也带来了一些问题,如失重率高、投入成本较高等。真空冷却技术作为具有独特发展潜力的食品快速冷却技术,其特有的优势促使了人们对其的深入研究。为促进真空冷却技术的发展,本文综述了肉制品真空冷却技术的研究进展。

熟肉真空冷却过程的数值模拟

该文主要针对熟肉的真空冷却进行了研究,并模拟了真空冷却过程中的系统的压力变化、产品温度变化以及质量损失。模拟结果与试验数据相比较,结果发现数值模拟的结果与试验数据吻合得很好,模拟的压力与试验测定的压力的最大偏差在200Pa以内;模拟温度与试验温度的差值在5℃以下;模拟与试验的质量损失的偏差在5%左右。数据模拟结果表明,文中的数学模型可以被用于预测真空冷却过程中的压力、温度和质量损失的变化,来分析熟肉的真空冷却过程。

熟肉真空冷却过程中水分迁移理论分析和实验

真空冷却过程是复杂的相变传热传质过程。该文在能量和质量守恒理论的基础上,经过适当的简化,建立熟肉真空冷却过程中水分迁移的数学模型来分析水分迁移机理。利用圆柱形熟肉块的真空冷却实验来验证真空冷却过程中水分迁移的数学模型以获得真空冷却过程中熟肉的温度和压力的变化。结果分析发现:温度的模拟结果与实验数据基本一致,最大误差在5%以内,这表明此模型能够很好地预测真空冷却过程中熟肉内部的温度和压力分布。而且,通过模拟结果和实验数据可以得知:真空冷却过程中水分从熟肉内部向外部迁移的主要驱动力是熟肉内部之间的压差以及熟肉与真空室内之间的压差。因此,在实际应用过程中,为了提高真空冷却速率,应尽可能降低真空室内的压力以增加水分迁移的驱动力。

熟肉真空冷却过程的水分迁移对其肌肉组织的影响

该文以熟肉为试验材料，对真空冷却过程中熟肉内部温度场、水分蒸发速率以及含水率变化进行了试验研究。同时通过透射电子显微镜研究水分迁移对熟肉组织内部结构的影响。结果发现：熟肉的表面温度在4～5min内从63℃降低到10℃，熟肉的平均含水率从71％降低到60．69％。真空冷却过程中水分的蒸发速率分为两个阶段：蒸发速率加速阶段和蒸发速率减速阶段。试验结果和理论分析显示．真空冷却过程中的水分迁移由两部分组成，一部分为由于产品内部温度不同造成不同的化学势引起食品内部的水分转移；另一部分为由丁：压力降低引起的水分蒸发或者沸腾后所产生的水蒸气的迁移。透射电子显微镜成像结果显示了经过真空冷却处理的熟肉中心和表面的肌肉组织形态没有发生大的变化。与真空冷却前相比，不管在熟肉中心还是表面，只是真空冷却后的肌肉纤维之间形成了更大的孔隙。

真空冷却技术的研究进展

真空冷却是一种快速冷却技术,它被广泛应用在花卉、水果、蔬菜和食品的冷却降温。本文综述了真空冷却技术在花卉、果蔬和熟肉中的应用研究现状以及目前真空冷却技术理论研究的进展。总结出目前真空冷却技术研究中存在的一些问题,并提出了今后真空冷却的研究方向。

真空冷却中能耗问题的分析研究

研究真空冷却过程中能耗与运行参数之间的关系,进行真空冷却系统的电参量测试,探寻与能耗有关的因素。以上海理工大学能源与动力工程学院自制的真空冷却装置为实验平台,选取不同质量的水分别在不同温度下开启真空泵进行实验研究,分析真空冷却系统能耗与真空泵开启温度和被冷物品质量之间的关系。为统一实验条件以减少因实验条件不同对能耗造成的影响,提出附加能耗、折算能耗、当量能耗的概念。试验结果显示:对于制冷系统和真空泵配置已确定的真空冷却系统,存在最佳真空泵开启温度和被冷物品质量;在使用真空冷却系统时,应尽量使其在最佳状态运行,此时单位质量的被冷物在单位温降下的能耗最小,即当量能耗最小。

真空冷却过程中气体温度变化特性的研究

为了研究真空冷却过程中真空室内气体温度的变化特性,以水为实验对象,在真空室内布置了压力及多个温度测点,进行多组真空冷却实验,从而测得在抽真空和复压过程中真空室内的压力和各点的气体温度值。研究表明,当真空室内压力发生变化时,真空室内气体温度的变化具有某些特征,并且气体温度还受容器壁温、水温等的影响,本文针对这些特征进行了相关实验及理论分析,并得到了相似的变化规律。

鲜肉真空冷却保鲜工艺的研究

用真空冷却代替现有冷却肉生产过程中采用的风冷，将肉贮藏在 (1± 1)℃的冷柜内。试验结果表明，真空冷却不仅可以大大缩短冷却时间，并且由于降温及时，肉的贮藏质量明显提高，贮藏期由原来的 7天延长到 12天左右 ;经真空冷却后，其肉的重量损失约为 4％～ 5％，在进行真空冷却前向肉表面喷蒸馏水可有效地减少鲜肉的失重。

自动补气阀对卷心菜真空冷却过程的影响

卷心菜采用常规真空冷却工艺时,因其菜体结构紧密,中心与表叶的最大温差可达12.3℃。通过冷却过程分析,提出了增设自动补气阀来减小蔬菜内外温差的方法。结果表明,增设自动补气阀后温差可减小到2.3℃。对于特定食品的真空冷却,设定一个恰当的自动补气阀工作压力范围,可以有效减小各部分的温差。

熟食豆制品的真空冷却工艺研究

研究真空冷却工艺对熟食豆制品品质的影响,并与传统风冷做比较。对其冷却时间、水分含量、质量损失、感官、质构以及色泽进行研究。实验结果表明,真空冷却条件下,将产品的表面温度和中心温度从90℃冷却到5℃,只需19min,而传统风冷方式在冷却40min后表面温度降到15℃,中心温度仍为42℃。而在感官评定、质构分析和色泽上,两种冷却方式可以达到相同的效果。

真空冷却技术的应用与研究进展

真空冷却是一种快速有效的冷却方法。传统上,它被用在叶菜和花卉的快速冷却。近几年来,它又被用在熟肉和快捷食品方面。该文回顾了真空冷却在园艺产品、熟肉和快捷食品中的最新应用研究和真空冷却的理论研究进展。总结出目前真空冷却过程中存在的一些问题,并探讨了真空冷却今后的研究方向。指出今后需要进一步研究真空冷却过程中的水分迁移机理,弄清冷阱内部的传热传质机理,对冷阱的设计和最佳工作温度进行优化,并研究真空冷却过程中真空泵抽速、冷阱温度、真空室内真空度对真空冷却速率的影响。同时,还要从产品品质方面,研究真空冷却过程中的水分蒸发对产品品质的影响。

真空冷却中失水率问题研究

提出了无效失水、无效失水率以及当量失水率的概念来研究食品在真空冷却中的失水问题,从数量上评判食品真空冷却效果及失水程度.利用食品真空冷却实验台,以水作为样品,采用不同形状的盛水容器及遮挡物进行真空冷却降温实验.结果表明,用广口杯进行真空冷却具有很好的降温效果,甚至能结冰,但是失水非常严重;而采用较大空隙的遮挡物或细长的容器,不论降温还是降低无效失水,同样能获得理想的结果.

在不同真空度下的卷心菜真空冷却实验对比研究

在卷心菜真空冷却实验中,真空度是影响冷却时间和效果的主要因素。本文通过设定不同的自动补气阀工作压力范围来控制真空室的压力,进行卷心菜真空冷却实验,并分析了此过程中水分在低压下的气化过程。实验发现,自动补气阀工作压力范围分别为700 Pa-900 Pa、1000 Pa-1200 Pa和1300 Pa-1500 Pa时,当温度最低处(表叶)达到预定的0．7℃时,耗时分别为11 min、22 min和43 min,中心温度分别为3．86℃、6．68℃和9．11℃。结果表明：700 Pa～900 Pa的自动补气阀工作压力范围,对卷心菜进行真空冷却实验的效果较好；对于特定食品的真空冷却,应该可以找到各自恰当的自动补气阀工作压力范围,以提高冷却的效率。

一种新型真空冷却测试装置及实验分析

本文介绍了自行设计的真空冷却装置及其控制程序,并通过它对蔬菜进行了真空冷却实验,就真空冷却过程中的降温速率与冷风冷却进行了比较并分析了本装置在相对节能方面的特点,以期对食品冷却及冷却过程中的节能提供参考。

真空冷却中的气体温度变化特性研究

为了研究真空冷却过程中温度与压力的变化关系以及在抽空与回气时对温度的影响,采用自制的食品真空冷却试验台,以水为对象对冷却过程中及冷却结束后复压过程中真空室内不同位置点的气体温度变化情况进行了多组实验,通过对实时反馈的温度、压力等相关模拟量变化情况进行比较分析,发现真空室内气体随压力、水温等发生变化,真空室内气体温度会出现反复,特别是在真空复压过程中气体温度较之环境温度要高出很多。

大米的真空冷却研究

将微波处理后的大米进行真空冷却,对大米的温度、含水量、碘蓝值、游离脂肪酸、水溶性蛋白质等品质指标进行测定,研究不同微波处理条件下真空抽气冷却时间对大米品质的影响。结果表明:随着真空抽气时间的延长,大米的含水量、碘蓝值、游离脂肪酸含量降低,但水溶性蛋白质含量基本不变。微波处理条件会影响大米品质及大米真空冷却效果,以长时间低剂量微波处理对大米品质影响较小。大米经长时间低剂量微波处理后,真空抽气45 s,温度可降低到40℃以下,且爆腰率和碎米率较低,品质较好。

卷心菜真空冷却过程的CFD传热传质模拟

有效的真空预冷模拟能减少实验投入,缩短试验周期,具有重要的理论意义和现实意义。综合考虑了非稳态传热和质量守恒,建立了球形果蔬真空冷却的温度和质量数学模型,并以卷心菜为例进行了模拟和实验。实验结果表明,模拟数据与实验数据较吻合,温度误差在4%以内,质量损失误差在6.5%以内,说明该数学模型可用来模拟真空冷却过程,对实际应用具有一定的指导意义。