基于模态振型优化的真空凝壳炉减振设计方法

真空电弧凝壳炉属于特种材料铸造装备,离心浇铸过程中可能受到周期性激振力以及外部设备振动影响而诱发自身壳体共振,不仅影响铸件质量,而且会造成安全隐患。本文对某型真空电弧凝壳炉进行了模态分析,查明了局部设计不足是导致出现低阶局部振型的原因。通过补强结构,将一阶模态的频率从贴近工频频率的56.786Hz提升到较为安全的77.610Hz,振幅从3.540mm降低至0.323mm,模态振型优化方法实现了较好的减振设计效果。

24脉波90kA真空凝壳炉用直流电源的研制及应用

本文介绍了用于国内首台1.5T真空凝壳炉供电的90k A/85V直流电源,文中不但详细介绍了其应用背景、系统构成、主电路、控制电路主要单元工作原理和上位机监控系统,而且给出了实用效果,获得了应有的结论,最终指明了应用前景。

800kg真空凝壳炉用24脉波直流电源的研制与应用

介绍了填补国内空白的用于800kg真空自耗电极凝壳炉系统中的24脉波65kA晶闸管直流电源，详细介绍了其主电路与控制电路构成，分析了主要单元的工作原理，进一步介绍了其实用效果。

25kg真空凝壳炉用紫铜坩埚的研究

对２５ｋｇ真空凝壳炉用紫铜坩埚进行了系统研究，分析和讨论了影响紫铜坩埚损坏的各种因素，提出了延长紫铜坩埚寿命和提高坩埚利用率的有效方法。研究成果已成功地用于生产，并取得了可观的经济效益。

立式100kg真空凝壳炉

自60年代我国引进第一台25kg真空凝壳炉以来,我国已自行制造了十多台同类设备,最大容量已达500kg.主要用于钛泵.钛阀等化工行业用的耐腐蚀铸件生产,随着精密铸造技术的发展,用于军工和体育用品的生产也日益增多.

ZH-8型真空凝壳炉电气系统改造

针对ZH-8型真空凝壳炉电气系统存在的问题,对熔炼装置调速系统进行变频改造,在熔炼操作控制系统中设计、安装短路解除器,改造效果良好。

5kg真空自耗凝壳炉设备的研制

文章介绍了5kg真空自耗凝壳炉的构成,设计及制造过程中的技术难点。

真空凝壳炉电源稳定性影响因素的分析

针对真空熔炼钛合金精密铸件大功率电源电流不稳定的现状,通过调试上位机的工艺曲线及示波器电流变化曲线,分析了弧电压和弧电流之间的耦合关系及其对熔速控制的影响、坩埚比对电源稳定性的影响,得到了弧电流的平稳调节是减小耦合的主要手段的结论及提出了合理的坩埚比建议。该研究成果为真空凝壳炉安全操作提供了理论依据。

真空电弧炉及凝壳炉的控制技术进展

综述了真空电弧炉和真空凝壳炉的工作原理和国内外发展现状。介绍了真空电弧重熔(VAR)工艺控制技术发展情况,并指出电弧检测与调控对大型真空凝壳炉安全运行的重要意义。虽然,熔速控制实现了熔池糊状轮廓的稳定。但是,电弧运动改变了熔池的热量分布。基于熔速控制的电弧分布状态优化,是制造高品质铸锭的基础和工艺装备的发展方向。根据电弧运动特性,将电弧分布模型划为四类:集中、扩散、偏心和旋转。其中,扩散电弧分布模型对改善熔池轮廓和提升铸锭品质的作用明显。将VAR控制技术分为电弧分布、熔池特性和凝固过程三个组成部分。针对电弧的电磁特性,利用磁场对电弧分布进行检测和调控,将为VAR工艺带来新的技术革新。配有霍尔效应磁场传感器阵列和亥姆霍兹线圈的控制系统已应用在工业生产装备中,验证了控制系统对电弧检测与调控的有效性。

K4169合金叶轮真空自耗电极凝壳炉离心铸造工艺研究

高温合金铸件在航空航天等领域有着广泛和重要的应用,常用工艺为感应熔炼浇注。该浇注工艺使用氧化物坩埚,会对原材料纯净度产生影响,且采用重力浇注,合金内部易产生疏松、浇不足等缺陷。为提高合金液纯净度,通过使用真空自耗电极凝壳炉对K4169叶轮进行离心浇注,针对不同浇注系统及离心转速进行了铸造模拟。结果表明,铸造缺陷主要集中于铸件轴向中间位置与叶轮小口径外环处;随着离心转速的提高,铸件内缺陷的数量及分布显著降低,当离心转速为200 r/min时,微观缩孔体积约0.2 cm^(3);经质量检测,铸件表面、内部、化学成分和力学性能均达到相应要求。

基于PLC真空自耗电极凝壳炉控制系统

针对早期真空自耗电极凝壳炉的综合技术性能相对落后的现状,通过国内最大容量的真空自耗电极凝壳炉(500kg)熔炼工艺及控制过程,介绍了一种基于PLC真空自耗电极凝壳炉控制系统,系统的分析了真空自耗电极电弧凝壳炉控制原理和各个参数之间的关系,提出了凝壳炉控制中的关键点与难点,结合设计中出现的问题,现场运行数据表明,PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,维护量小,对提高熔炼工艺水平、保证产品质量和提高经济效益具有非常重要的意义。

TiAlNb合金真空熔炼工艺的研究

对TiAlNb合金的真空熔炼工艺进行研究。通过对熔炼电流、熔炼电压、伺服调节、稳弧电流、循环冷却等参数进行优化设计,制定出合理的工艺方案。经过生产实践验证,工艺方案可行并取得良好的应用效果。

钛合金铸造技术现状及发展趋势

钛及其合金铸件可达到近似成品,可显著减少机加工量。介绍了钛合金铸造技术的现状和发展趋势,对应用于铸钛行业的原材料、熔炼方法、造型工艺、市场前景等作了较详细的阐述,对铸钛行业面临的问题及发展趋势也作了初步的探讨。

钛制副叶轮铸造工艺的改进

副叶轮在填料密封泵中起到平衡轴向力和辅助密封的作用。使用真空凝壳炉进行钛合金的冶炼，用石墨型铸造。在钛泵中，钛制副叶轮一般都属薄壁件（厚度为3～6mm），重量较轻，不但铸造工艺出品率低，而且成品率也不高。经过较长时间的实践摸索，找到了一个较好的解决办法，最终解决了生产中存在的问题。实践中我们采取了以下措施。

XGB型锆材醋酸母液循环泵开发综述

西安泵阀总厂有限公司早在上世纪70年代末就建成了稀有金属的真空铸造成套设备,当时主要是解决钛铸件问题。

基于LOPA改进方法在金属熔炼过程的应用研究

本文对独立保护层分析方法的特点和局限性进行了简要分析,认为不符合有效性和独立性的保护层对于事故防范具有积极作用不能被忽视。通过改进保护层失效频率计算方法,进一步提升了保护层分析方法的准确性和通用性。利用LOPA改进方法对真空电弧凝壳炉冷却水失效引起的爆炸风险进行了实例分析,计算结果表明改进后的保护层分析方法比改进前事故场景发生频率降低1~2个数量级,提高了风险评估的准确性,同时基于风险等级,提出了增加安全仪表功能,进一步降低事故场景发生频率。