浅谈多效真空制盐改造成MVR制盐项目中设计要点

本文根据项目经验,从工艺路线、工艺参数、设备形式、设备布置、蒸汽来源等多个方面,就多效真空蒸发制盐改造成MVR制盐设计中注意的要点做了介绍,为以后制盐改造提供参考。

某真空制盐工程给排水设计案例

针对真空制盐工程中生产用水的水耗高问题,对采输卤及卤水净化车间、硝盐车间、循环水站等生产工段的用水及废水特征进行总结,形成一套较为完善的废水循环利用方案,为类似项目提供参考和经验。

七效真空制盐工艺

因能源价格的上涨,探索一条适合国情的低消耗的七效制盐新工艺。结果显示,正常情况下是增设高温高压的首效,原有六个效基本不动,七效转六效汽耗下降10%以上,效益可观。

真空制盐生产中的防垢除垢方法

文章对真空制盐蒸发设备防垢除垢方法进行了综述,从材质选择、卤水处理、石膏晶种法、反向进料法、多相流防垢法、超声波防垢法等方面进行阐述,分析比较。介绍了国内外目前的研究动向。

真空制盐结晶过程影响因素分析

本文针对真空制盐生产过程,就制盐界关心的增加产品粒度的问题,从结晶机理角度分析了各因素对产品粒度的影响,指出研究生产大颗粒产品盐的方向。

真空制盐的程序排料控制

在真空制盐工艺中,要求排料必须达到一定的固液比才能进行排液操作,而检测固液比是一个困难的问题,故很难实现连续排料。国外采用γ射线浓度计测量固液比,但成本过高。笔者采用ABB公司的DCS控制系统,应用时间程序控制,实现了生产工艺连续排料的控制过程。经现场投运效果良好,达到了工程要求。

多效蒸发真空制盐装置的热力学分析

本文以查定数据为基础,采用黑箱模型对张家坝制盐化工厂10万吨/年多效蒸发真空制盐装置进行了(火用)分析和能级分析,查明了能量的转化、利用、损失和损耗情况以及能量在转化、传递过程中能级的匹配情况,指出了节能降耗的主要方向。

真空制盐五效蒸发生产工艺改造探索

本文主要介绍了江苏省井神盐业有限公司探索改造真空制盐五效蒸发生产工艺基本情况,并分别从工艺、设备和产量、节能降耗等方面阐述了本次改造取得的成果。

不停车化学清洗技术在真空制盐循环冷却水系统的应用

介绍了真空制盐循环冷却水系统在正常运行状态下,采用全无机复合清洗药剂进行不停车清洗的方案及实施效果。由于采用了有效的清洗药剂和科学的清洗方案,使得清洗效果良好,经济效益显著。

真空制盐钛制换热器腐蚀失效实例分析

随着钛材在制盐工业中的大量应用,各种各样的腐蚀问题也随之而来,引起设备腐蚀的原因往往较为复杂,多为一个主要因素诱导,几种辅助因素共同作用的结果,本文以近年来国内制盐行业发生的两起钛制换热器的腐蚀失效事故为例,对钛材的腐蚀原因进行分析。

用于真空制盐的新型高真空组合技术

设计了一种用于真空制盐的新型高真空组合技术,介绍了该技术的装置流程、工作原理及凉水塔、真空泵等设备的功能。该高真空组合技术在低压下能保证冷却水上水温度小于32℃,基本抽尽二次蒸汽中的不凝气体,从而达到提高末效真空度的目的。应用结果表明,与传统的开放式水冷却真空技术相比,此高真空组合技术能使末效真空度提高0.011MPa,从而进一步降低了蒸汽消耗,提高了生产能力。

浅谈真空制盐产业技术创新战略联盟建设

在阐述我国产业技术创新战略联盟和真空制盐产业发展的基础上,本文分析了建立真空制盐产业技术创新战略联盟的必要性,并提出真空制盐产业技术创新战略联盟的建设思路和具体措施,认为建立产业技术创新战略联盟是充分整合真空制盐行业资源、统一行业标准、突破行业技术瓶颈、提高国际竞争力的有效途径。

真空制盐蒸发罐爆炸事故简析

1 概况 在井、矿盐生产中,卤水、盐水、碱液等腐蚀性介质对设备有强烈的腐蚀破坏作用。年产10万吨真空制盐的江西盐矿一效蒸发罐于1989年6月1日18点55分,在碱液煮罐过程中,发生罐顶爆炸。一效蒸发罐直径3400mm,高12250mm,容积110m^3。爆炸前装有80m^3含纯碱2.5％的120℃的纯碱溶液。爆炸后,近300公斤的罐顶封头抛出,受阻碍后掉在车间内通道的楼梯口。车间水泥屋面42块槽形预制板被炸飞,3吨手拉葫芦行车工字梁有一段约5m长被抛出50m远,二根高约1.2m的钢筋水泥梁被冲断的二次蒸汽管撞裂。

真空制盐工业中循环泵选型问题的探讨

本文探讨了真空制盐行业中关键设备循环泵的使用要求,常用的循环泵类型及其结构差异,使用性能,比较其优劣,为循环泵的选型提供参考。

真空制盐中碳酸根离子的转化与阻垢防垢

针对盐硝联产工艺中成垢阴离子CO3^2–浓缩富集导致蒸发系统结垢问题,采用盐酸多段调节卤水pH,使CO3^2–转化为HCO3^–,有效地缓解了系统结垢,延长了生产周期。通过热力学计算、XRD、SEM-EDS等方法探究了加酸过程中CO3^2–与HCO3^–间的转化行为。结果表明,盐硝蒸发系统垢泥主要由CaCO3垢和Mg(OH)2垢组成,但结垢机理有所区别。盐系统结垢的诱因是,逐效富集的Ca^2+随着温度的升高形成低溶解度的CaCO3达到过饱和状态沉积析出形成垢层;硝系统结垢的主要原因是卤水中CO3^2–和OH–的成倍富集。理论计算和实验结果指出,调节母液的pH=9.0,可使少量的CO3^2–转化为HCO3^–;SEM-EDS检测和垢泥的成分分析表明,调节母液pH至8.59能使垢泥中的Mg^2+有效溶解,部分Ca^2+被溶解。未被溶解的Ca^2+在卤水和换热管之间形成了一层较薄的垢层,避免了pH偏中性的卤水与换热管直接接触,在实现CO3^2–转化为HCO3^–的同时,也在一定程度上抑制了换热管的腐蚀进程。

真空制盐两碱净化过程成垢离子的脱除及控制

通过研究卤水两碱法净化过程成垢离子(Ca^(2+),Mg^(2+)和CO_(3)^(2-))的行为,揭示卤水净化成垢离子脱除与控制的基本规律。研究了“NaOH-Na_(2)CO_(3)”两碱用量对卤水中钙镁离子净化效果及精卤中残留碳酸根离子浓度的影响。研究结果表明,通过优化两碱用量,调控卤水pH值,可以在脱除钙镁离子的同时,实现碳酸根离子的高效利用,控制精卤中残留的碳酸根离子的含量,减少精卤中成垢离子总量。研究获得最适宜的两碱用量为NaOH 0.25 g·L^(-1),Na_(2)CO_(3)1.35 g·L^(-1),净化后精卤中钙离子和镁离子浓度总量为12.80 mg·L^(-1),残留碳酸根离子浓度为151.00 mg·L^(-1),成垢离子总量为163.80 mg·L^(-1),与原有工艺相比,精卤中残留碳酸根离子的浓度降低了32%,成垢离子总量降低了30%,减少真空制盐过程CaCO_(3)结垢物的形成,真空制盐生产周期由原来的66 d延长至85 d,实现长周期运行。卤水净化过程中产生的沉淀物分析测试结果表明其主要成分为方解石型碳酸钙和少量氢氧化镁。

试谈硫酸钠型卤水真空制盐装置结垢的防治

笔者从理论入手、结合生产实际，对硫酸钠型卤水真空制盐装置的结垢原因进行了分析，并提出了一些行之有效的防治结垢的工艺方法和技术措施。

盐硝联产改五效真空制盐工艺改造

简要介绍了江苏井神盐化股份有限公司盐硝联产装置改造为五效真空制盐的基本情况,以及改造后所取得的成果。

真空制盐技术在川西气田高氯根地层水处理中的应用

针对川西气田高氯根地层水处理外排面临较大的环保隐患,借鉴了真空制盐技术来处理高氯根地层水,主要工艺为根据料液沸点随压力降低而下降的规律,在压力递减的多效蒸发罐组中,用生蒸汽(新鲜蒸汽)加热Ⅰ效罐的料液,使之沸腾蒸发,产生二次蒸汽作为次效罐的热源,并按所设效数依次传递,多次利用二次蒸汽,使各效罐的料液一部分水被汽化,氯化钠则因水分的不断蒸发而从溶液中结晶析出。经过一年现场运行表明,真空制盐技术是处理高氯根地层水的一种最有效方法,不仅可以节约成本,还可以大大缓解高氯根地层水外排面临的环保隐患,实现气田清洁生产。

真空制盐结晶机理及控制

提高盐产品的纯度和粒度是相互关联的 ,也是制盐企业追求的 ,文章从结晶的机理着手 ,从设计和操作两方面阐述如何控制盐品粒度。