深冷、固溶和时效处理对真空压铸铝合金摩擦磨损性能的影响

为提升真空压铸铝合金的力学性能及耐磨性,借助场发射扫描电镜和电子万能拉伸试验机等技术,系统研究了深冷+低温短时固溶+低温时效的处理工艺对真空压铸铝合金微观组织和摩擦磨损性能的影响.结果表明:经过深冷+低温固溶时效处理后,合金的组织结构相更加均匀,共晶Si相圆整度明显提高,长针状的Al_(5)FeSi相棱角钝化,大大降低了对铝基体的割裂作用.此时,合金的硬度提高至124.6 HV,抗拉强度提升至249.5 MPa,伸长率提高至7.72%.深冷+低温固溶时效态合金的摩擦磨损性能得到显著提高,在不同的载荷下,深冷固溶时效态试样的犁沟最浅,剥落区相对最少,表现出更优异的耐磨性能.

工艺参数对6082-T6/AlSi10MnMg异种铝合金热融自攻丝接头成形性的影响

为探究工艺参数对6082-T6/AlSi10MnMg真空压铸铝合金热融自攻丝接头成形性的影响,采用正交试验法,将穿孔转速、进给速度和拧紧扭矩作为试验变量,通过极差分析研究了工艺参数对最小衬套高度和平均螺牙深度的影响规律。在正交试验结果的基础上,建立了参数值与被测指标的响应面模型,研究了各参数对成形质量影响的显著性。对最优工艺参数组合的接头进行了强度测试。结果表明,穿孔转速和进给速度对最小衬套高度影响显著,但二者的交互作用对最小衬套高度影响较小。平均螺牙深度主要受拧紧扭矩的影响,穿孔转速和进给速度对平均螺牙深度的影响较弱。在拉拔和拉剪工况下,工艺参数对接头强度有较大影响,参数优化后接头强度分别提高了9.48%和8.64%,剪切工况下接头强度变化较小。

深冷-固溶-时效强化真空压铸铝合金的腐蚀行为

研究了深冷-固溶-时效处理对真空压铸铝合金微观组织、力学性能的影响及其在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时间后的腐蚀行为。结果表明,深冷-固溶-时效处理能够有效提升真空压铸铝合金的力学性能,其抗拉强度强度由铸态的184.8 MPa提升到249.5 MPa,硬度由90.3 HV0.1提高到124.6 HV0.1,伸长率由6.3%提升到7.7%。热处理促使铝合金的α-Al相、Si相和Al_(5)FeSi相变得细小且分布均匀,在浸泡腐蚀时有利于形成更为致密、更为均匀的钝化层,间接阻碍了氯离子向铝合金内部组织的侵入。与铸态合金相比,深冷-固溶-时效后合金的腐蚀进展缓慢,耐蚀性得到显著提升。