真空吸塑产品的质量控制

真空吸塑技术的全称为“全方位热膜复合技术”，从上世纪90年代末开始大规模应用至今已有几年的历史。使用PVC薄膜或特制木质单板，通过真空吸塑技术，对镂铣了各种立体图案的板式工件毛坯进行表面装饰，可制成具有各种不同色彩和花纹的三维立体装饰产品。真空吸塑技术使板式结构木制品的表面装饰从平面走向了立体，

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法,采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。

自动真空吸塑成型机的研究开发

介绍了自动真空吸塑成型机的基本构成和3个典型工位,重点阐述了系统的软硬件结构和提高系统可靠性的措施。该项技术可推广应用于冰箱、医药和化工等行业。

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法,采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。

冰箱冷柜门胆真空吸塑模设计

介绍了真空吸塑凹模的设计 ,抽芯机构的计算 ,翻转机构的适用范围 。

真空吸塑成型工艺探讨

本文简要论述了真空吸塑成型工艺的特点、原理与相关因素，并分析成型模具的结构形状尺寸，对该成型工艺做综合性探讨。

ABS树脂真空吸塑成型

介绍了ABS树脂的真空吸塑成型技术 ,详细阐述了真空吸塑工艺 ,并探讨了原料、设备、模具对工艺的影响及成型工艺条件的控制。

真空吸塑成型工艺及模具

真空吸塑成型工艺及模具江苏无锡县龙舜实业总公司（２１４１５１）黄云祥采用真空吸望或压空真空热成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。它的结构与制作...

真空吸塑模具型腔制作工艺

真空吸塑产品是近几年来发展起来的新型产品。由于这种产品质量轻、外观美和无毒无味,所以在食品、医疗、小商品等包装方面的应用愈来愈广泛。现已成为包装行业中不可缺少的用品。近年来国内已有数十家企业从日本、意大利等国家引进了真空吸塑生产线。国内也有不少工厂生产自动或手动真空吸塑设备,改善了国内真空吸塑包装落后的局面。但是在竞争激烈的商品经济大潮中,产品的更新换代十分频繁,生产周期要求越来越短,许多产品转向小批量多品种的生产方式,因而模具的更新是一个不可忽视的重要环节。

全自动真空吸塑包装机

我国人民生活水平的不断提高、人们消费意识的加强和消费观念的转变,为我国的无菌包装行业带来了新的机遇和发展空间。我国的无菌包装技术起步于70年代,到了80年代末90年代初迅速发展起来,从最初的引进国外成套无菌设备生产线到自主开发,经过了从无到有,并逐渐走向成熟的过程。在发达国家。

对真空吸塑深拉杯的研究

现在，塑料制品已经进入我们生活中的每一个角落，而真空吸塑制品，由于其制造工艺比较简单，价格便宜，深得广大消费者青睐。为此，生产厂家一拥而上生产真空吸塑机，竞争相当激烈。这必然要求生产吸塑机的厂家对原产品进行改造和改进，以便生产出低成本的真空吸塑制品。其中，用户最迫切的要求是在塑料片材厚度一定时，增大制品的容量，也就是提高制品（深拉杯）的高度，这可难住了不少生产厂家。

飞机内装饰塑料件的真空吸塑成型工艺

叙述了真空吸塑成型工艺原理与工艺过程，并对真空吸塑成型模胎的结构特点与设计进行了分析与探讨。

粘接组合制造真空吸塑模具的研究

本文介绍了以环氧树脂、酚醛树脂为主体成分的粘合剂粘接组合制造真空吸塑模具的制造工艺过程和应用实例。与传统机械加工方法制造模具对比,成本降低80%以上。而且可节约大量人力、物力、工时。对其它模具改革也有一定参考价值。

复合材料真空吸塑成型－喷射法介绍

复合材料真空吸塑成型－喷射法介绍蒋婉华（南京玻璃钢工业公司２１００１２）１真空吸塑成型－喷射法的应用真室吸塑成型－喷射法（下简称真空法）是利用真空泵所造成的负压把加热变软的热塑性塑料板平伙的吸附在模具上，而后把此成型的塑料制品用手称或喷射的方法以玻璃...

1模30腔真空吸塑成型模及冲切模设计

1 引言我公司引进美国 LYLE 公司生产的具有90年代先进水平的真空吸塑成型机,生产效率高,每天可以生产40多万只真空吸塑杯。但由于进口配套模具生产的产品没有市场,急需更换模具,生产新产品,如请 LYLE 公司重新设计并制造,需花费人民币100多万元,并且要4个多月,故决定自行设计开发。

WD-510水性PU真空吸塑胶

WD-510真空吸塑胶系水基聚氨酯胶粘剂，适用于聚氯乙烯(PVC)等软体材料与密度板、刨花板、木材、ABS等真空吸塑成型，用来制作免漆板、木门、橱柜门、音响板、电脑桌等。

塑料板材真空吸塑成型技术研究

根据热塑性塑料材料的特性和新机研制的需要，对真空吸塑成型技术进行了系统的研究，介绍了真空吸塑技术的工作原理和工作过程及微机控制技术在成型过程中的应用，建立了吸塑模胎的结构设计与实用理论，提出了成型后零件缺陷的分析及排除方法。首次成功地应用于干线机零件制造，提高了国产飞机的整体质量。

Geiss推出双层真空吸塑热成型技术

当美国主流的双层热塑材料生产设备在加热过程中只能采用开放式成型设备时，Geiss股份公司研发生产的闭合式成型设备却能够在加热后实现两块板材同时下料。这大大扩展了机床设备的使用范围。研发成功的能够自动地放入两块板材自动完成成型加工和下料的全自动机床非常适合于在大批量生产的情况下使用。