离子源放电电流对真空室压力影响机理研究

揭示了真空室压力随离子源放电电流增长,而且在不同的气流速率时的增长率不同这一现象,并对其机理进行了分析,认为真空室压力随放电电流的增长主要是离化粒子束流密度的增长引起的,当然离化粒子的平均能量的增长也起了作用,而在不同气流速率时该压力增长率的不同则主要是因为在不同的气流速率时离化率不同。

RH真空精炼过程循环流量的水模型研究

建立了钢厂250 t RH真空精炼装置1/4的水模型,研究浸渍管内径(520～750 mm)、驱动气体流量(1 000～3 000 L/min)、浸渍管浸入深度(525～800 mm)和真空室压力(0～25 kPa)等参数对RH循环流量的影响。结果表明,随驱动气体流量、浸渍管浸入深度增加、浸渍管内径增大以及真空室压力减少,RH钢水循环流量增加;为获得较大流量,浸渍管浸入深度应≥560 mm,真空室液面高度应≥200 mm。得出循环流量的回归方程,通过对钢厂250 t RH设备工艺参数作相应调整后,RH装置的生产效率明显提高。

真空冷却过程中实验条件对真空冷却速率的影响

以熟肉为实验材料,对实验条件对真空冷却速率的影响进行了理论分析和实验研究。实验结果表明:真空室有效容积越小、真空泵抽速越高,则真空冷却时间就会越短;冷阱温度对真空冷却速率有着明显的影响;当真空室内的最终压力在0.4～0.61kPa变化时,熟肉的表面温度一直在0℃以上,其真空冷却的时间随着真空室内压力的升高而增加。而真空室内的最终压力在0.3kPa左右时,熟肉的表面温度在真空冷却过程会低于0℃。

基于材料透气性参数的食品真空冷却过程中温度分布的理论研究

分析了真空冷却过程中食品温度分布不均匀的原因。以各向同性的理想食品作为研究对象,通过引入食品材料透气性参数,将食品内部点的汽化转化为食品表面的汽化,推导出真空冷却过程中食品各部分温差的表达式。在此基础上,探讨了各相关参数对温度分布的影响。结果表明:食品的比热容、沸腾系数和密度影响温度下降的速度,但是对达到预定温度时的总温差没有影响;提高食品的透气性参数值和减小食品内部点到表面的最短距离,可以减小温差;可以通过调节真空室的压力变化,提高食品温度分布的均匀性。

A gravity heat pipe for high voltage vacuum interrupter

To enhance nominal current of high voltage vacuum circuit breakers （VCBs）, a gravity heat pipe was proposed to replace stationary conducting rod of a high voltage vacuum interrupter. The heat pipe is composed of two coaxis tubes： the external tube is made of oxygen-free copper and the inner tube is made of stainless steel. The bottom end of the inner stainless steel tube is connected to the external copper tube by holes. Transient and static thermal performance of the heat pipe was measured, and the thermal resistance of it was compared with that of a solid copper rod with the same dimensions. Experimental results showed that thermal resistance of the heat pipe was about 1/3 of that of the copper rod, and it decreased slightly with the rising of the input heat flux. 3D thermal simulation on a 126 kV/2000 A single break VCB was done to compare the thermal performance between the proposed gravity heat pipe and the copper rod serving as the stationary conducting rod of the vacuum interrupter. Simulation results revealed that in the heat pipe case, the maximum temperature between contacts was 67 ℃ lower than that in the copper rod case.