抽真空平板硫化机的实验研究

先采用不同的混炼条件与工艺对胶料进行混炼，再采用不同的硫化方式即采用150t抽真空平板硫化机以及普通的平板硫化机对混炼胶进行硫化，然后对两种不同硫化机硫化后的胶料进行物理性能测试。结果表明：橡胶在真空条件下硫化后的各项物理机械性能如300％定伸应力、拉伸强度、抗撕裂强度、扯断伸长率、硫化胶硬度等要高出普通的10％～20％，而且产品的品质十分稳定。同时表明，抽真空平板硫化机相对于普通硫化机具有高等级的精度，性能良好，是硫化混炼胶的理想设备。

抽真空平板硫化机电气控制系统

主要介绍抽真空平板硫化机的电气控制系统,重点叙述PLC和触摸屏在此系统中的应用。

抽真空平板硫化机

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶硫化设备。由于不断引入新概念、新技术,它们在橡胶加工中的应用面越来越广。如果在传统的平板硫化机上添设抽真空（排气）装置,便能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔,并在加热、加压下完成硫化。

真空双层平板硫化机组

简要介绍真空双层平板硫化机组的设计思想，它是以真空硫化工艺为前提，以提高产品生产率、降低设备造价为出发点，通过借鉴真空单层平板硫化机的结构形式及性能，分析国外真空双层平板硫化机组的特点，作为本机组的设计思想。同时也叙述了该机组的特点和性能。

DRT内骨架油封的真空平板硫化模具设计

按照3RT真空平板硫化机的生产要求,设计DRT内骨架油封模具结构,并根据生产过程中存在的问题对模具结构进行改进。试模及正常生产表明,设计的模具操作方便,成形后的油封半成品外观良好,满足质量要求。

新工艺为企业生产助力

山东省胶南市橡胶制品厂是主要生产摩托车、汽车减震器油封的厂家。过去该厂一直使用50t、100t普通平板硫化机,油封模具是上、中、下的三开模具,虽然采用高温短时间硫化,即180～190℃、4～5min进行生产,但已难以在质量和产量上有大的突破。面对日益增加的市场需求量,该厂自1999年投入资金进行技术改造,采用新工艺进行生产。先是新增5000m^2的厂房,接着新增了密炼机和精密预成型机各一台。

橡胶机械电气维修技术

橡胶机械,如橡胶注射机、密烁机、全自动抽真空平板硫化机、精密预成型机、微波连续硫化装置等,其价格达几十万元至几百万元,都是橡胶制品生产关键工序的设备.一旦发生故障停机,其影响和损失很大.由于橡胶机械日常出现的多为电气故障,所以电气的维修更为重要.本人根据多年工作的实践经验,对橡胶机械电气维修技术简介如下.