微波处理在蛋白质纤维加工中的应用研究进展

为将微波处理技术更好地应用在蛋白质纤维加工与改性领域,系统地介绍了微波处理加工蛋白质纤维的原理及特点,综述了近年来微波加工改性蛋白质纤维的国内外研究现状。目前,微波在蛋白质纤维加工中的应用主要集中在纤维结构调整、辅助纤维接枝改性、纤维染色性能改善,以及纤维或织物的前处理与后整理等方面,其中真空微波处理技术作为一种新型的低温烘燥方式,可解决蛋白质纤维烘燥过程中的热敏性问题。通过探讨微波处理技术在蛋白质纤维加工中的反应机制,并对其研究应用前景进行展望,对拓宽微波处理技术在纺织服装领域的应用具有重要意义。

真空微波预辐射辅助提取竹叶黄酮工艺的优化

【目的】筛选真空微波预辐射提取竹叶黄酮的最佳提取工艺参数,为竹叶黄酮的提取和开发利用提供技术支持。【方法】将竹叶浸润,经微波预辐射辅助处理后进行水浴提取,利用响应面法得到二次多项式回归方程,研究浸润时间、微波功率和微波辐射时间及其交互作用对竹叶黄酮提取得率的影响,并在电镜下观察竹叶细胞的变化。【结果】真空微波预辐射辅助提取竹叶黄酮工艺的优化参数为:浸润时间60min,微波功率17.23W/g,微波辐射时间180s,在此条件下,竹叶黄酮的提取得率为1.415%。电镜扫描结果表明,真空微波预处理竹叶的细胞结构受到较大程度的破坏,细胞破壁效果明显高于常规浸润预处理。【结论】真空微波预辐射有助于植物细胞壁的破壁,可减少后续浸提的时间和溶剂的消耗。

响应面分析法优化真空微波预辐射辅助提取灵芝子实体多糖的研究

提出了真空微波预辐射辅助提取灵芝子实体多糖的新工艺,并利用响应面分析法(RSM)优化微波预处理工艺。根据正交旋转中心复合设计方案,采用三因素三水平的响应面分析法,在分析各因素显著性及其交互作用的基础上,得出灵芝子实体多糖提取的微波预处理最佳工艺条件:浸润时间60min,微波功率密度11.2W/g,微波辐射时间180s,灵芝子实体多糖的提取得率1.770%,并得到提取得率与工艺参数之间的数学模型。与传统热水提法比较,在料液比、提取温度相同的情况下,真空微波预处理法在提取时间缩短一半的基础上,提取得率提高47.75%。

酿造酱油用豆粕微波真空预处理工艺研究

研究利用微波真空预处理豆粕以提高其作为酿造酱油原料的品质。首先预实验确定最适合微波功率2000 W,以膨化度和可溶性蛋白含量为指标,通过单因素实验确定微波真空处理时间、润水量、真空度的选择范围分别为120~180 s、10~20mL和-40^-80kPa,采用响应面分析法优化确定豆粕微波真空预处理的最佳工艺参数为:处理时间155 s、润水量14.8 mL、真空强度-62 kPa。在该条件下豆粕膨化度可达到1.20,可溶性蛋白含量达到17.21%,并检测发现预处理后豆粕的基本成分除脂肪无显著变化外,水分降低而粗蛋白和总碳水化合物升高,另外总氨基酸和谷氨酸等10种主要的氨基酸含量均有不同程度提高,微观组织较处理前疏松,形成明显的孔道结构。使用优化工艺处理的豆粕作为原料并利用曲精进行酱油成曲培养,与高压蒸煮工艺和挤压膨化工艺处理的豆粕进行比较,成曲的总氨基酸和9种主要氨基酸含量均显著提高。另外,使用豆粕做发酵原料的成曲,其中性蛋白酶活力相比于高压蒸煮工艺和挤压膨化工艺分别提高了18.70%和11.94%,酸性蛋白酶活力为35.77%和20.32%。

添加燕麦对半干面储藏稳定性的影响

将燕麦以不同比例添加到半干面中,测定半干面的菌落总数、脂肪酸值和质构特性,研究了燕麦对半干面储藏稳定性的影响。结果表明,随着储藏时间增加,半干面的菌落总数和脂肪酸值不断上升.随着燕麦添加量(质量分数)增加(10%,30%,50%,70%和100%),半干面菌落总数显著下降(P<0.05),初始脂肪酸值显著增加(P<0.05)。50%添加量时,货架期比对照组延长了29.4%;质构结果显示,30%以上添加量时,硬度和咀嚼性显著下降(P<0.05)。对燕麦籽粒进行真空微波处理,籽粒脂肪酸值和菌落总数分别降低44.9%和82.5%.与对照组相比,微波处理后,50%燕麦添加量制作的半干面,在储藏中脂肪酸值和菌落总数都显著降低(P<0.05),储藏48h时,菌落总数降低了0.23lg(CFU/g),脂肪酸值降低了57.7%,并且硬度和咀嚼性极显著增大(P<0.01),改善了燕麦半干面的储藏稳定性。