复合材料制品真空袋压树脂导流成型工艺研究与应用

主要介绍了复合材料生产制作过程中,采用真空袋压树脂导流成型工艺时需注意的要点和控制点,并提出了问题解决方法。

玻璃钢游艇艇体成型真空芯材导流工艺实施与应用研究

真空芯材导流工艺是最近兴起的复合材料加工方法,本文介绍了真空芯材导流技术的原理,并与其它工艺在玻璃钢复合材料的性能上做了对比,阐述了由真空芯材导流技术所制作的玻璃钢游艇的优势,及其实施方法,以及在生产实施过程中应予注意的事项。

闪电防护铜网在航空复材制件VARI成型工艺中的树脂导流应用

复合材料在民机结构中的大量应用对航空复材制件的闪电防护提出了新的要求,与此同时,以VARI工艺为代表的复材液体成型技术愈发受到关注,常用导流网在VARI工艺中造成浪费也易引起质量问题,结合这两方面的需求,提出将闪电防护铜网用作导流介质,在表面应用类的航空复材制件的VARI成型工艺中,将铜网的闪电防护作用和树脂导流作用进行集成,并对闪电防护铜网在VARI工艺中的树脂导流作用进行了试验分析,研究了引入铜网导流后VARI制件的注胶情况、铜网层数对树脂渗透率的影响,以及制件最终成型效果和表面质量。本研究对于丰富复材VARI成型工艺技术手段,提升VARI工艺的综合经济性,进一步拓展VARI工艺在民机复材结构中的应用都具有积极意义。

真空导入模塑成型工艺的研究进展

真空导入模塑成型工艺(VIMP)因其具有低成本、环保和适于大型制件一次整体成型等优点而成为复合材料成型制备领域的研究热点,并已广泛地应用于船舶舰艇、风电叶片以及建筑工程材料的制造等领域。介绍了VIMP的工艺原理、特点和技术要求,综述了VIMP工艺中树脂流动行为的研究进展以及VIMP工艺的应用进展,并展望了VIMP工艺的研究方向。

VARTM工艺中高渗透导流介质对树脂充填行为的影响

采用可视化流动实验装置,系统研究了高渗透导流介质对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺中树脂充填流动行为的影响。实验结果表明,高渗透导流介质只覆盖部分纤维增强体时,铺放在靠注胶端导流效果明显,铺放在靠抽气端导流效果很弱;高渗透导流介质铺放在纤维增强体顶、中和底面任何位置,都会起到良好的导流效果,尤其是铺放在纤维增强体底面时导流效果最好;随着高渗透导流介质层数增加,对树脂充填的导流作用就越好;随着纤维增强体层数的增多,完成充填所需时间就越长,这表明高渗透导流介质导流效果受到增强体厚度的影响。

大型玻璃钢游艇真空导流成型工艺研究

大型玻璃钢游艇船体面积较大,真空导流成型工艺不易控制。通过研究归纳真空导流成型过程中各种工艺参数对产品的影响,总结施工过程中容易出现的缺陷,提出不同缺陷对应的控制和补救措施,并总结大型游艇真空导流成型工艺流程,目的在于提高大型玻璃钢游艇真空成型产品质量。

真空导入工艺用不饱和聚酯树脂的研制

本文研究合成的不饱和聚酯树脂具有较低的粘度和较好的固化特性,粘度控制在0.21Pa.s左右,非常适用于真空导入工艺,该树脂采用真空导入工艺成型的玻璃钢制品各项性能都非常优越,有些性能指标几乎是通用树脂手糊成型性能的两倍左右。

真空树脂导入成型工艺与手糊工艺的对比分析

真空树脂导入成型工艺与手糊工艺均是现在广泛应用的复合材料加工方法,深入了解2种工艺各自的优缺点及适用领域,充分发挥2种工艺的优势将具有重要的意义。本文对2种工艺进行了优缺点的对比分析,以期进一步明确两者的应用领域,充分发挥2种方式的优点,找到工艺控制的难点,展望了2种工艺的研究趋势。

真空芯材导流工艺在玻璃钢游艇制造中的应用研究

真空芯材导流工艺是最近兴起的复合材料加工方法,本文介绍了真空芯材导流技术的原理,并与其他工艺在性能上做了对比,阐述了由真空芯材导流技术所制作的玻璃钢游艇的优势,同时对生产过程中应予以注意的事项做了简要的介绍。

真空辅助树脂扩散成型工艺在顶破式端盖上的应用

研究了真空辅助树脂扩散成型工艺在顶破式端盖成型上的应用。采用有限元分析软件对端盖的正向承压能力和冲击力进行了仿真分析,并用3个成型端盖实物对模拟结果进行了试验验证。结果表明:端盖正向承压0.06 MPa而不受破坏,与仿真结果一致;端盖冲击力平均值为1135N,比仿真预测值低5.8%。

耐高温绝缘GFRP管的真空辅助树脂传递成型工艺研究

阐述了耐高温绝缘 GFRP管的成型工艺及原材料选择 ,并对影响成型工艺的主要因素作了理论分析及试验验证。研究表明 ,以 TDE- 85 / DDS体系为基体 ,以无碱无捻玻璃纤维方格布为增强材料 ,用VARTM工艺成型的石油勘探高性能平衡管完全满足技术要求。

真空辅助树脂传递模塑成型工艺研究进展

对近年来真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺的树脂体系、成型工艺改进、树脂流动模拟以及国内外应用现状进行了综述。VARTM工艺具有成本低、污染小、效率高等优点,在大型复杂结构的整体成型中得到广泛应用。随着VARTM工艺的不断优化,配套技术的升级发展,将提升大尺寸制件的力学性能,VARTM工艺低成本的优势将尤其显著,发展VARTM工艺对于扩大复合材料的应用范围具有重要的意义。

碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析

研究了一种用于碳纤维复合材料真空灌注成型的环氧树脂体系的流变特性，根据对等温粘度曲线的数据拟合分析，建立了粘度模型，并通过对模型参数的数据拟合推广到其他等温条件下使用。与常规玻纤用环氧树脂相比，该树脂具有显著增加的低粘度平台时间。流变模型的预测与实验结果具有良好的一致性。通过所建立的模型预测此种环氧树脂用于碳纤维真空灌注成型的最佳温度区间在50～70℃之间，为碳纤维复合材料结构件真空灌注成型成功奠定了基础。

促进剂含量对真空导入成型用环氧树脂的影响

应用流变仪和DSC分析技术,系统研究了促进剂含量对一种用于大型碳纤维复合材料结构件真空导入成型的环氧树脂体系的影响。对促进剂含量分别为0.5%、1.0%和1.5%的环氧树脂体系,分别进行了粘度特性、工艺窗口、固化特性和基本力学性能的分析。该树脂体系的最佳灌注温度并未随促进剂含量增加而变化,适用期、完全固化所需的温度和时间均随促进剂含量的增加而降低。增加促进剂含量可以降低固化温度,并保证浇铸体的力学性能基本不受影响,从而可以在普通模具中应用该环氧树脂体系。

GRP真空成型(真空导入)工艺与手糊(湿法)工艺结合新技术

在目前的材料中,复合材料(GRP)因其质轻高强度而被广泛应用,其材料的制造工艺得到不断提高和创新,由起初的手糊工艺发展到机械化的喷射、拉挤、模压等工艺,逐步发展成现在的真空成型(真空导入)工艺。由于二者工艺所研究服务的方向不同,其使用产品范围也不尽相同。因此,文章获取二者优势并进行有效结合,研究出一种适合主题包装产品的生产工艺,使其在原有手糊工艺的基础上提高产品质量、提高强度、降低成本,并可以广泛地推广利用。

真空辅助树脂扩散成型工艺在棱台型端盖上的应用

真空辅助树脂扩散成型工艺是一种低成本制造技术,为降低端盖制造成本,将真空辅助树脂扩散成型工艺应用于棱台型端盖的成型上。采用有限元软件对棱台型端盖的开盖压力和反向承压能力进行了仿真分析,并制作了3个端盖实物进行试验验证。结果表明:实物试验结果与仿真结果比较吻合。端盖反向承压0.02 MPa不破坏,与仿真结果一致;端盖开盖压力平均值为0.055 MPa,比仿真预测值高7.2%。

真空辅助灌注工艺中的导/阻流技术研究

真空辅助灌注工艺作为一种新型的复合材料成型技术,由于其制作成本低、产品性能好,生产过程无有毒气体排放等优点,已经被广泛应用于国民生产的各个领域。在灌注大型部件时,通常会因为部件结构设计中加入的各类预制件,扰乱了灌注树脂的流向,从而影响灌注质量。这就需要对灌注工艺进行适当设计,通过导流和阻流的方式,控制树脂流向和流速,避免产品缺陷的出现。

BMI树脂化学流变模型及RTM工艺窗口预报研究

研究用于航空结构复合材料的 RTM工艺专用双马来酰亚胺树脂 (BMI)体系化学流变特性 ,并建立其双阿累尼乌斯流变模型。模型对树脂粘度的模拟结果与实验结果具有良好的一致性。所建立的粘度模型可有效模拟该树脂在不同工艺条件下的粘度行为 ,准确预报树脂体系的低粘度工艺窗口 ,为优化

复合材料的真空辅助成型工艺研究

研究了导流介质、脱模介质等工艺要素对真空辅助成型工艺的影响。结果表明,高渗透率的导流介质和脱模介质均能有效提高树脂的充模速度;所研制的新型导流介质能够有效控制树脂的流动状态。采用真空辅助成型工艺成型的复合材料的性能与模压工艺成型的复合材料的性能相当。

乙烯基酯树脂体系流变特性及RTM工艺窗口预报研究

对 992乙烯基酯树脂体系的流变特性进行研究。根据树脂的反应动力学特性 ,建立树脂的化学流变模型 ,模型分析结果与实验结果吻合较好。所建立的粘度模型 ,可有效模拟和预报树脂体系在不同工艺条件下的粘度行为 ,并准确预报 RTM工艺的低粘度工艺窗口 ,为优化