真空气雾化法制备AlSi10Mg粉末参数优化及打印态组织性能研究

目的探究利用真空气雾化法制备AlSi10Mg球形粉末过程中各参数对粉末质量的影响,以得到最佳的制粉工艺参数。以制备的粉末进行增材制造,研究块体组织及其力学性能。方法针对制备的球形粉末,采用扫描电镜(SEM)观察粉末的球形度及其内部组织。通过分析球形粉末的平均粒径与粒度分布区间总结最优制粉参数。针对以球形粉末增材制造出的沉积态样品,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)研究其微观组织形貌并通过拉伸试验研究其力学性能。结果真空气雾化法制备出的粉末表面光洁且球形度良好,同时粉末平均粒径随雾化压力的增大呈现先减小后增大的趋势并在4.0 MPa时粒径最小,且与环孔喷嘴相比,环缝喷嘴制备出的粉末粒径更小。粉末内部组织由胞状晶与树枝晶构成。通过SLM制备的沉积态样品组织以沿沉积方向的枝晶为主,该样品的力学性能较优异,断裂方式主要为沿晶断裂。结论在使用真空气雾化法制备增材制造用球形粉末时,应选择4.0 MPa的气雾化压力并选择环缝喷嘴,方能得到质量最佳的球形粉末。

真空气雾化法制备纯铜粉末工艺及性能研究

采用真空气雾化试验设备制备纯铜粉末,利用激光粒度分布仪、多功能粉体检验筛、霍尔流速计、扫描电镜、X射线衍射仪、氧氮分析仪等仪器对粉末进行表征和测试,研究雾化压力、雾化温度对粉末粒度、工艺性能、微观形貌的影响。结果表明,雾化压力和雾化温度分别对粉末粒径和粉末形貌的调控起到重要作用;在雾化压力为3.0 MPa、雾化温度为1250℃时,制备的粉末粒度呈正态分布,中位径粒径为38.85 mm,粒径<150 mm的粉末占比高达93.27%,流动性为17.5 s/50 g、松装密度为4.86 g/cm^(3)、振实密度为5.71 g/cm^(3),氧含量为400 PPM,杂质元素少纯度高,粉末整体以球形为主,只有少数不规则粉末;所制备的纯铜粉末具有优良的综合性能。

从废旧高温合金中提取Re的试验研究

针对高温合金高致密性、难溶解的特点,采用真空气雾化法将废旧高温合金制成活性很高的细微颗粒,再经氧化酸浸后,废旧高温合金粉中的Re以ReO-4形态进入溶液,Re浸出率达99.02%;酸浸液用NaOH饱和溶液调pH值至1.5后,用D296型阴离子交换树脂吸附Re,Re吸附率达98.76%;解吸过程中先用NH3·H2O+NH4Cl混合溶液解吸D296负载树脂上的Mo,Re损失率为4.97%,再用NH4SCN溶液解吸Re,Re解吸率达94.98%;含Re解吸后液可通过添加KCl或NH4Cl蒸发浓缩冷却结晶工序制备含Re产品,控制浓缩液中Re浓度大于22.38g/L,Re结晶率可达90%以上。X射线荧光光谱分析结果表明,所获得的KReO4和NH4ReO4产品纯度分别达到了99.21%和99.58%。