真空油淬过程中换热系数的测算

为了获取不同真空油淬工艺条件下的换热系数,对真空油淬换热特性进行研究。采用ϕ40 mm×80 mm不锈钢探头在双室真空油淬炉内进行真空淬火试验,测得多种工艺条件下的冷却曲线。借助INTEMP有限元软件求解热流密度,根据牛顿换热定律计算出换热系数。然后,将其作为边界条件求解淬火过程温度场,可以得到与实测值吻合较好的冷却曲线,验证了换热系数的准确性。最后,比较了不同工艺条件下的换热系数。结果表明:油温升高会使得高温段冷却强度提升,低温段冷却强度略有降低;油面压力的升高会提高淬火油特性温度,显著提升核沸腾阶段的冷却强度;增大搅拌频率对膜沸腾阶段基本无影响,但是可以增强核沸腾和对流换热阶段冷却能力。

18－4－1高速钢真空油淬白亮层和熔化层形成原因的探讨

利用金相、扫描电镜和电子探针等手段对１８－４－１高速钢真空加热油淬后表面出现的白亮层和熔化层进行了试验研究。研究表明，白亮层和熔化层均是真空加热油淬瞬间增碳的结果，白亮层金相组织为大量残余奥氏体加少量马氏体加Ｍ＿６Ｃ型粒状碳化物，增碳必须具备真空加热，试样高温淬火和油作淬火介质三个条件。

Cr12MoV钢真空油淬工艺研究

利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪研究了Cr12MoV钢不同淬火工艺处理后的组织,并通过显微硬度计和磨损试验机测定了样品的显微硬度和耐磨性。结果表明,Cr12MoV钢真空油淬处理后,其组织主要由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。冷处理使残余奥氏体量下降,样品的硬度及耐磨性显著提高。

不同条件下真空油淬淬硬能力的对比试验

为了解决盐炉淬火变形较大和残盐腐蚀问题,有许多工厂以真空热处理代替了一部分产品零件的盐浴热处理。有关技术资料要求:在真空油淬时,当工件在真空中奥氏体化后,要向炉内回充高纯氮气或氩气,使炉内油槽的油面有不低于26.7kPa的气体压力,以保证真空淬火油有足够的冷却能力。但是,在我厂开始推广应用真空热处理时。

真空油淬冷却规律的研究

真空热处理是在20世纪三四十年代发展起来的。真空热处理设备从最简单的单室热壁式真空退火炉发展到双室冷壁式真空淬火炉、多室连续式真空淬火炉、真空渗碳炉、离子渗氮炉及真空正压淬火炉等。真空热处理工艺也由简单的真空退火发展到真空淬火(固溶)、真空化学热处理及真空正压淬火等。几乎所有在常压下进行的热处理,均可在真空下进行。随着航空工业对热处理质量要求的不断提高,真空热处理在航空工业中正得到日益广泛的应用。

真空油淬与真空渗碳的工艺研究

本文详细叙述了真空油淬和真空渗碳的工艺过程,讨论了上述工艺的特点,并进行了初步的理论分析,最后指出了它们的实用价值和今后尚待解决的问题。

真空油淬炉的碳污染

弹性敏感元件多采用碳含量很低的奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢、高温合金、精密弹性合金等板带材制造,由于真空油淬炉固溶处理存在碳污染,不仅提高了材料的冷作硬化率,破坏了成形性能,而且也改变了材料的性质。

真空油淬充气方式试验

本文就真空油淬的两种充气方式进行了轴承套圈和试样疲劳寿命对比试验。第一种充气方式是,工件入油前充入纯氮气,然后工件入油冷却;第二种充气方式是:工件在真空状态入油,待工件全部入油后迅速充入空气。试验结果表明,两种充气方式的套圈淬火质量相当,但第二种充气方式的疲劳寿命较第一种好。本文就以上试验结果进行了分析讨论。

真空油淬技术实现渐开线内花键零件的热处理微变形

介绍了利用真空油淬技术的少/无氧化、小变形特点与多项工艺控制措施相结合的方式实现渐开线内花键零件的热处理微变形控制,最终以生产效率高、成本低的拉削加工工艺替代了效率低、成本高的线切割加工工艺方案。

真空油淬炉干扰故障分析与研究

热处理设备对过程加工要求十分严格,一旦在生产过程中出现任何设备故障都有可能直接造成零件报废。主要讲述了一例真空油淬炉,因电气系统屏蔽不良所导致的零件升降料台部件运行异常故障及其处理过程。

真空高压气淬处理后2Cr13钢的组织和性能

研究了真空高压气淬热处理工艺对2Cr13钢的组织和性能的影响。结果表明:随着气淬压力的升高,2Cr13钢的强度和硬度有所提高,伸长率和冲击韧度有所降低,断面收缩率和淬透性的变化不大;采用真空高压气淬工艺处理试样的组织为均匀细小的板条状淬火马氏体组织,力学性能及淬透性满足标准要求;而且试样表面光洁,呈银亮色,可免除淬火后的清洗;可替代现有的真空油淬工艺。

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素。通过采用变速驱动（VSD）、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段，真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性。可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理。

薄壁小尺寸零件用T9A钢的真空淬火工艺研究

双室真空油淬炉淬火时,由于零件在长时间转移过程而导致淬火硬度不达标,对薄壁小尺寸零件的淬火影响尤其大。为解决该问题,针对T9A钢带专门制作了一套淬火工装。结果表明,采用淬火工装使T9A钢带在真空炉淬火转移过程中减少了温度损失,当浸入淬火油中可使钢带快速冷却。T9A钢带采用该工装进行淬火,与不采用工装在真空炉中直接淬火相比,T9A钢带的淬火平均硬度均得到提高,而且T9A钢带的淬火硬度均达到≥850 HV的要求。

GCr15轴承钢真空淬火组织与性能

采用真空油淬的方法对GCr15轴承钢进行了淬火处理,对真空油淬后的组织和硬度进行了研究。结果表明,真空油淬的油面压强为1~10 Pa,淬火转移时间为30 s时,GCr15钢经低温回火后的组织为隐晶马氏体+珠光体+碳化物,碳化物粗大且分布不均匀,平均硬度为51.2 HRC,硬度均匀性较差。当真空油淬的油面压强为1.5×10^(5) Pa,淬火转移时间为13 s时,低温回火后的组织为隐晶马氏体+弥散分布碳化物,碳化物细小,呈均匀分布,试样平均硬度为63.2 HRC,硬度均匀性好。提高淬火油面压强和缩短淬火转移时间,能极大提高GCr15钢的硬度并且硬度均匀。

基于真空淬火技术悬挂拉臂花键孔拉削工艺改进及研究

介绍利用真空油淬技术[1]实现渐开线内花键热处理微变形[2]控制,根据花键孔变形收缩情况确定拉削加工各刀具参数,以生产效率高、成本低、适用于批量生产的拉削加工工艺替代现有的线切割加工工艺。

大型立式高压气淬真空炉的研制

目前,真空淬火炉主要以真空油淬和真空气淬为主,它们各有其优缺点.从淬火后的表面质量看,真空油淬比真空气淬光亮度低20％～30％,而且要进行清洗;从淬火后工件力学性能看,高速钢工具经过真空油淬后在工件表面形成一个由残留奥氏体和碳化物组成的白亮层,经X射线结构分析证明：白亮层是由大量复合碳化物和残留奥氏体组成,形成碳化物的碳不是来自于炉内的残存气氛,而是来自淬火油.

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。

我省真空热处理技术现状及发展前景

本文简要介绍了国内外真空热处理技术的发展动向,概述了我省真空热处理技术的现状,分析了我省真空热处理技术发展潜力和应用前景。

真空热处理对42CrMo转子显微组织和耐磨性能的影响研究

采用真空油淬加真空回火的热处理工艺,对42CrMo空压机转子进行了热处理,分析了其显微组织和耐磨性能。研究结果表明:转子真空回火后的金相组织是保持马氏体位向的回火索氏体。在不同载荷下的磨损为黏着磨损和磨粒磨损,载荷越高,磨粒磨损越严重;在5N载荷下的磨损形式为磨粒磨损并伴有黏着磨损,在10N载荷下主要为磨粒磨损。