磁浮列车地面模组真空浇注工艺概述

磁浮交通在超高速轨道交通领域具有良好的应用前景,电磁悬浮地面模组的设计和制造是其核心技术之一。本文对磁浮轨道集成化模组的装配过程、真空浇注材料的选择、浇注设备的功能和参数,以及真空浇注的工艺过程进行论述,作为该领域相关工艺和设备的重要参考。

互感器生产中静态混料真空浇注技术的探究

随着我国社会经济快速发展,各个行业发展速度较快,促进互感器设备在各行业中得到广泛推广和运用,逐渐提高对互感器的要求与标准。所以,在开展互感器生产工作的过程中,重点关注静态混料真空浇注工艺,同时重点研究干式互感器运用的环氧树脂体系,明确静态混料工艺与互感器生产工作效果之间的关联性,确保可以对静态混料真空浇注工艺科学合理的运用,充分发挥其自身作用和价值,有效提升互感器生产工作的效率。对此,文章内容重点针对静态混料真空浇注工艺在互感器生产工作中的应用状况进行分析,落实参考性的建议和想法。

互感器环氧树脂真空浇注无修补工艺探讨及应用

解决现有互感器生产过程中材料极大浪费,工人劳动强度高,产生粉尘影响人体健康严重污染环境等职业健康和环保等问题,采用一种操作简便、材料成本低、劳动强度低、生产效率高、无粉尘的环氧树脂真空浇注浇料口无修补工艺探讨及应用,同时节能低碳,绿色环保,产品外观质量水平得到很大提高,为批量生产互感器提供技术支持和质量保证。

高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶工艺改进

随着我国科学技术的快速发展,为处理机车动车用高压电压互感器环氧树脂真空浇注凝胶固化工艺中存在的问题,其中主要存在固化工艺流程不规范的问题、线圈器身和环氧树脂之间会产生松动的问题和现象,在这样的情况下,只有对环氧树脂混料凝胶温度严格控制,才可以保证高压电压互感器表面环氧树脂固化凝胶的效果,同时控制环氧树脂混料由内向外的顺序完成固化工作,加强高压电压互感器内部线圈和环氧树脂融合的效果,避免出现松动的问题和现象,同时确保高压电压互感器设备电气绝缘性能,提升产品绝缘和使用寿命的同时,保障机车动车的可靠性。以下文章内容重点针对高压电压互感器环氧树脂真空浇注胶凝工艺的改进措施进行分析和研究,阐述仅供参考性的建议和想法。

光弹性模型的真空浇注工艺

针对传统光弹性模型浇注工艺的过程可控性差、模型质量低以及浇注过程不环保等问题,提出了一种光弹性模型的真空浇注工艺。与传统工艺比较,新工艺主要有以下特征:1工艺在浇注和固化过程中采用了完善的恒温控制技术;2浇注及固化全过程均在真空环境中进行。航空发动机榫头榫槽光弹性试验结果表明:新工艺不仅有效降低了模型初始内应力和体积收缩比,而且有效避免了浇注过程中气泡的产生和杂质的引入。试验中观测到的模型等色图样应力条纹清晰,无"云雾"现象;随机切片后的模型应力差值具有一致性,模型内部性质均匀。全真空环境和滤毒排气措施的采用提高了环境友好度,避免了对操作人员的伤害。新工艺的采用将有利于光弹性试验精度的提高和试验方法的推广。

真空浇注对结晶器内流体流动行为的影响

对真空浇注下结晶器内流体流动行为进行了研究。将中间包浇注水口上部区域进行密封得到真空室,通过降低真空室压力减小钢水进入结晶器的驱动压力,从而减小钢水进入结晶器的流速,最终减小结晶器内液面波动造成的卷渣。试验研究了不同真空室压力和不同进入真空室阀门开启度下的结晶器液面波动和窄面压力变化,得到真空室压力减小、开启度增加可以减小结晶器液面波动和窄面压力变化,同时得到了各位置液面波动和窄面压力变化的规律。

真空浇注对充型过程的作用及其在快速铸造中的应用

液态金属铸造过程中施加真空是提高复杂铸件充型性能的有效措施。通过分析真空对充型过程的作用机理,认为真空可以有效减少型腔中的气体反压力,从而达到改善充型性能的目的。采用了真空浇注工艺,开发了真空浇注设备。将此设备应用于复杂薄壁铸件的快速铸造中,由于金属熔化后可以在真空环境中进行浇注和充型凝固,取得了良好的效果。

环氧树脂真空浇注工艺过程及注意事项

:介绍了环氧树脂真空浇注工艺的工艺流程 。

真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固的研究

研究真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固过程中浇注温度、真空度对镁合金流动性的影响及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度和高浇注温度条件下,可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。铸件凝固过程中,凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,拉伸性能愈高。

自动真空浇注机的研究与开发

介绍了自动真空浇注机的结构和工作原理,重点阐述了自动真空浇注机关键部件计量泵的结构设计,气动回路设计与实现,控制系统设计与实现。通过以上设计,为成功研制自动真空浇注机,加快塑料零件生产、快速软模制造自动化奠定坚实的基础。研制出的自动真空浇注机可提高产品质量和生产效益,具有较高的性价比。

ZM5镁合金石膏型真空浇注试验研究

通过真空浇注镁合金,研究了石膏型保护方法对ZM5镁合金氧化程度的影响。试验结果表明,采用SF6气氛保护下石膏型真空浇注,镁合金试样表面及内部均有氧化夹杂存在;采用SF6气氛联合硼酸保护下石膏型真空浇注,铸件内部氧化夹杂较少,其力学性能相对提高。本方法不仅有效解决了ZM5镁合金充型的问题,还降低了铸型保护的难度。

ZL205A石膏型真空浇注与低压铸造比较

对ZL205A石膏型熔模铸造不同浇注方法进行了对比实验。结果可见,低压铸造方法要明显优于真空浇注,铸件密度、缩松缺陷、铸态晶粒好于真空浇注,但由于低压铸造工序相对复杂,一般件可采用真空浇注,对于重要件或者批量较小铸件应优先考虑低压铸造。

环氧树脂干式变压器真空浇注

用环氧树脂浇注的干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。

酚醛树脂砂壳型(芯)真空浇注铝合金件表面粗糙度的研究

开发了一种酚醛树脂砂壳型、芯真空浇注铝合金的工艺，对影响铝合金铸件表面粗糙度的因素，如原砂粒度、浇注温度、真空度、铸件壁厚和涂层厚度等进行了实验研究，认为施涂超细粉涂料是改善铝铸件表面粗糙度的有效措施。

镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固成形的研究

实验研究了镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固过程,分析了真空度、浇注温度对镁合金流动性的影响以及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度下提高浇注温度,既可解决镁合金氧化问题,又可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,镁合金铸件拉伸性能愈高。

小型环氧树脂真空浇注设备

本文介绍了小型环氧树脂真空浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程，并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。

高压电缆附件用真空浇注环氧树脂的研究

通过对环氧树脂真空浇注绝缘材料配方体系、工艺特性等方面进行试验研究 ,使用 E- 4 4环氧树脂 10 0份、苯酐 6 0份、增韧剂 5份及适量偶联剂和填料 ,在 12 0℃下将胶充分混匀 ,然后真空浇注 ,并在 12 0℃～ 15 0℃下固化 12 h,可获得比三菱公司和汽巴公司产品性能优良的浇注件 ,可适用于高压电缆附件的生产。

环氧树脂真空浇注产品外观质量分析

介绍了环氧树脂真空浇注产品的发展历程和工艺过程,对影响性能和外观质量的原因进行了分析,并提出了解决外观质量问题的方法。

全真空浇注设备堵塞的原因分析

分析了全真空环氧树脂浇注设备发生堵塞故障的原因，介绍了预防措施及故障的处理方法。

发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用

依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。