偏磷酸铝粘结剂在真空液相浸渗制备C_f/Al复合材料中的应用研究

采用真空压力浸渗工艺 ,以高强高模碳纤维M4 0J增强AlMg5为研究对象 ,研究了预制件抗压强度提高技术和高温粘结剂偏磷酸铝对复合材料中纤维平直度、复合材料性能的影响。结果表明 ,预制件中偏磷酸铝的加入使复合材料中纤维的平直度及分布的均匀性提高 ,用P Al 15∶1、浓度为 10wt%偏磷酸铝溶液处理后的预制件经真空液相浸渗后制得的复合材料 ,纤维不仅保持了较好的平直度 ,而且弯曲强度比未经粘结剂处理的提高近 10 2 %左右 ,达到5 35MPa。

颗粒分散技术在真空液相浸渗制备C_f/Al复合材料中的应用

采用真空反压液相浸渗工艺,以碳纤维增强铝为研究对象,探讨了M40J纤维增强AlMg10复合材料制备工艺中,SiC及淀粉分散颗粒对复合材料微观组织及性能的影响。结果表明,碳化硅可以减少铝液在束内的浸渗阻力,并使纤维分布均匀,从而提高复合材料构件的成型性和力学性能。经过5%SiC+3%淀粉溶液的分散后,复合材料的体积分数由72%降低到51%,而复合材料的拉伸强度提高了131MPa,达到498MPa。

槽形C_f/Al复合材料构件真空液相成型工艺控制

为制备性能较高的Cf/A l复合材料构件,选用M40 J为增强体,A lMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由680℃降到620℃时,复合材料的抗拉强度提高了94 MPa;C-A l2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件制备的复合材料的最高强度比未经涂层处理的最高强度提高了50 MPa,构件的密度小于2.5 g/cm3.

C_f/Al复合材料主承力构件成型关键工艺参数的控制

采用真空反压液相浸渗工艺,研究了M40J/AlMg5复合材料制备工艺中温度对纤维强度保留率、预制件压缩性能和复合材料力学性能的影响。结果表明,随去胶温度的降低,纤维强度保留率提高;预制件处理温度升高,使黏结剂的分子结构发生改变,从而提高预制件的压缩性能;降低成型温度,纤维与基体的界面反应程度减小,复合材料的性能提高。成型温度从680℃降到620℃,复合材料的弯曲强度提高了148MPa,达到646MPa。

CF/Al复合材料槽形构件制备技术研究

采用真空反压液相浸渗工艺 ,以碳纤维M4 0J增强 5A0 6为研究对象 ,研究了预制件制备工艺中热去胶过程和超声混杂过程对纤维束丝的物理损伤和化学损伤的程度 ,纤维束丝分散技术对槽形构件成型及性能的影响。结果表明 ,热去胶温度和超声分散距离对纤维强度保留率均有显著影响 ,SiC颗粒可以起分散作用 ,有利于减少浸渗阻力。与未经颗粒分散的复合材料相比 ,经过 5wt%SiC +3wt%淀粉溶液的分散后 ,复合材料的体积分数由 6 3.2 %降低到 5 1.6 % ,而复合材料的拉伸强度提高了约 5 9MPa ,达到 6 5 1MPa ,密度为 2 .15 g/cm3 。