钢的真空渗铝研究

研究了Q2 35、45、T1 0钢真空渗铝层的组织结构、渗层生长动力学、渗铝温度对渗层厚度的影响、钢的含碳量对渗铝层厚度的影响 ,并测定了渗层铝浓度分布以及显微硬度分布。结果表明真空渗铝可获得良好的渗层。

真空渗铝钢高温氧化行为的研究

测定了经真空渗铝的Ａ３、４５、Ｔ１０、ＧＣｒ１５钢８００℃、９００℃等温氧化动力学曲线。用电子探针测定了氧化前后渗铝层铝浓度的变化。结果表明：与未经渗铝者相比，真空渗铝后的抗高温氧化性能明显提高，提高程度主要取决于渗层表面铝浓度及渗层厚度。渗铝层表面铝浓度随着氧化时间的延长而降低，文中导出的表述表面铝浓度变化的方程式与实验结果相符。

纯镁表面真空扩散渗铝层的组织和性能

采用真空扩散渗铝的方法,在445℃对纯镁进行了表面合金化改性处理。采用金相显微镜、XRD、EDS和显微硬度测试等方法对渗层进行了组织结构和显微硬度分析。结果表明,经表面合金化处理,在纯镁表面获得了均匀致密的渗铝层,渗层中有大量的金属间化合物β-Mg17Al12生成,渗层与基体之间为冶金结合,材料表层的显微硬度有很大提高。

镁合金表面真空热扩渗铝层的微观组织与性能

目前,在镁合金表面以固态铝粉包埋镁合金基体,采用真空热扩渗方法制备合金化涂层的研究不多。采用真空热扩渗技术在镁合金表面成功制备了改性涂层,采用扫描电镜(SEM)观察了涂层的微观组织形貌,采用X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)、显微硬度和电化学腐蚀试验考察了涂层的形貌、成分及耐蚀性能。结果表明:所得涂层与基体呈冶金结合,结合界面光滑平整,局部存在一定的微裂纹。改性层由镁-铝共晶反应产物α-Mg、Al12Mg_17和Al_3Mg_2金属间化合物组成,改性层显微硬度及耐氯离子腐蚀性能较基体得到明显提升。

轻型高强Al-Si/SiC复合材料反射镜的制备与性能

文章采用反应烧结工艺制备 Si/SiC 材料，然后通过真空扩散渗铝工艺制备了 Al-Si/SiC 复合材料。通过精确调控浸渗合金的铝浓度使制备的Al-Si/SiC复合材料具有可控的热膨胀系数，利用该工艺制备出热膨胀系数连续可调（4.6×10-6K-1~8.7×10-6K-1，0~40℃）的 Al-Si/SiC 复合材料，其力学性能优异，经检测密度为2.86g/cm3，弹性模量为236GPa，断裂韧性为6.1MPa＆#183;m1/2，可采用线切割、铣磨、钻孔、攻丝等手段加工，相比SiC陶瓷材料更易于高精度机械加工。扫描电子显微镜分析表明，制备的Al-Si/SiC复合材料均匀、致密，光学抛光后表面粗糙度均方根值达到1.017 nm。各项测试数据表明， Al-Si/SiC复合材料作为反射镜可以满足空间光学的应用。

IGBT用AlSiC复合材料的制备研究

本文采用干粉模压成型法制备SiC多孔预制坯,真空压力渗铝法制备大尺寸IGBT用AlSiC复合材料。研究了SiC多孔预制坯制备过程中粘结剂种类和用量对预制坯孔隙率的影响。结果表明采用4%的PVA有机粘结剂与无机粘结剂混合造粒,经模压成型和烧结后可得到孔隙率为41%左右的SiC多孔预制坯。采用不同孔隙率的SiC预制坯制备的AlSiC复合材料的热物理性能有所不同,说明可通过控制SiC预制坯的孔隙率从而得到满足IGBT要求的AlSiC复合材料。

ICBT用AlSiC复合材料的制备研究

在本文研究中,通过干粉模压成型法进行SiC多孔预制坯的制备,通过分析粘结剂种类、用量对预制坯孔隙率的影响,以及对不同孔隙率SiC预制坯制备所得的AlSiC复合材料热物理性能的影响研究,得出结论通过控制SiC预制坯的孔隙率,就可以得到符合ICBT要求的AlSiC复合材料。