有机硅橡胶在高压产品中真空灌封工艺应用

本文通过高压产品中高压功率管器件为研究对象,通过采用道康宁和国产有机硅橡胶开展真空灌封方式满足了该高压器件的绝缘需求。重点介绍了真空灌封工艺路线的确认以及关键工序控制方式,经过高低温循环试验以及低气压放电试验验证,该灌封技术可以满足该高压器件的绝缘防护要求,为高压产品的研制提供工艺支撑能力。

车用点火线圈树脂真空灌封技术

通过对车用点火线圈高压击穿的机理分析,提出了采用树脂真空灌封技术的必要性。同时,详述了灌封技术出现问题的解决方法和灌封技术须注意的事项。

全自动太阳能重力热管真空灌装系统的设计

太阳能重力热管真空灌装技术是太阳能重力热管热水器的关键技术,而传统热管工质液的灌装以手工为主,其工质液的灌注精度、热利用率、热管寿命以及生产效率等都存在不足。本文针对这些不足,通过调查法和实验法等多种手段,研究出了一种全自动太阳能重力热管真空灌装系统,结果表明,该系统可有效克服这些不足,达到较好的节能效果。

低真空灌装机实用技术讲座(二)

２低真空灌装机平面布置２１平面布置（图４）图４空瓶由输瓶链道送来，经变距螺旋的分隔使瓶间距与拨瓶轮的一致，瓶子处于等速运动状态。瓶子被拨瓶轮逐一拨到酒阀下方的托瓶板上，对准下酒管。由此瓶子开始绕Ｏ点作园周转动。在进入３６℃升瓶段初先入导瓶罩找正瓶口...

一种简易的双室型真空灌封装置

设计并制作了一种简易的双室型真空灌封装置。与单室真空灌封装置相对比，双室型真空灌封装置可以保证灌注液与样品分开除气并实现先除气后灌注。该方法有利于排出样品中狭小空间的气体，除气彻底，灌注后的样品中气泡残留量低，界面结合性良好，有更好的绝缘封装效果。用该装置对高电压器件分别进行绝缘油的浸渍和环氧树脂的灌封，并对浸渍及灌封效果进行了对比检验。实验结果表明，与单室型灌封装置灌封的样品相比，双室型灌封装置灌封的样品具有更高的绝缘强度。

新能源充电模块真空灌封技术研究

文章针对真空灌封技术的灌封材料、气泡产生、缺陷检测等技术痛点进行系统研究,提出多点脉冲式真空无泡灌封技术,有效减少气泡产生,使固化后的材料应力连续均匀传递;并采用局部放电法检测内部灌封缺陷,在兼顾其电学、力学性能的同时,大大提高新能源充电模块核心部件的导热系数与整体可靠性,具有行业领先优势。

基于软PLC的真空灌胶控制系统

真空灌胶在电子行业的使用越来越广泛。研究一套基于软PLC的真空灌胶控制系统,为电子行业的电子元器件的质量提供保证。本文将重点阐述真空部分的自动控制系统的设计,并且在硬件的基础上,使用PID控制实现设备内真空。为了控制系统的调试和使用的便利,设计了真空控制系统的界面。通过对灌注产品的性能分析来验证真空灌胶的可行性。

对“真空灌泵技术在石油库区消防工艺中的应用”的不同意见

《油气储运》第9卷第3期刊登了“真空灌泵技术在石油库区消防工艺中的应用”(简称“真空灌泵”)一文。该文提及的一些观点有些不妥,现将我的意见提出,供作者及读者参考。 1.“真空灌泵”文中在比例混合器的工作原理中提出:“由于泡沫液是以开动消防泵后,水在混合室内造成负压而被吸入进水管的,因此要求消防泵吸入端的压力必须保持为零或者负压。”这个观点是“真空灌泵”一文的中心和依据。

国内外真空灌封技术进展

综述了国内外真空材料、真空灌封工艺、真空灌封设备、真空灌封质量检测方面的研究进展,分析了真空灌封技术的现状及存在的主要问题。

投影管真空冷液灌装系统的设计

介绍了投影管真空冷液灌装系统的工艺流程,分析了具体的实现方式,并提出了几种设计方案,在方案比较的基础上确定了最终方案,然后对系统设计的主要部分进行了详细说明。

用真空罐解决灌泵问题的实例

介绍利用真空罐解决灌泵问题的一个实例。对真空罐的设计进行了校核计算。

真空在灌装中的应用

由于各种药剂等小口的瓶子，往瓶里灌装溶液困难，采用真空灌装装置实为有效． 为使药剂等小口的瓶子灌满溶液，将这些瓶子盛在真空港装罐中，而后抽真空，抽真空 后打开灌液阀，靠大气压力将溶液灌入真空罐内，即将各药剂等小口的瓶子灌满溶液。

投影管真空冷液灌装系统的设计

本文介绍了投影管真空冷液灌装系统的工艺流程,分析了具体的实现方式,并提出了几种设计方案,在方案比较的基础上确定了最终方案,然后对系统设计的主要部分进行了详细说明。

环氧灌封材料的研究进展

介绍了电子产品环氧灌封材料的两种灌封工艺 :常态灌封和真空灌封 ;针对环氧树脂本身脆性大的缺点 ,详述了环氧灌封材料的增韧方法 ,主要包括端羧基聚丁二烯 -丙烯腈 (CTBN)增韧、复合弹性体微粒增韧、液晶环氧增韧、氰酸酯树脂增韧和纳米粒子增韧 ,同时对其增韧效果进行了评价 ;

真空技术在电装工艺中的应用

真空技术在电装工艺中的应用,主要是真空灌封、真空浸漆和真空涂覆等几个方面。通过真空灌封将气体绝缘转换为固体绝缘,有效提高了产品的绝缘能力。真空浸漆工艺处理后绝缘漆覆盖完全,提高了产品整体的绝缘强度和抗压能力。真空涂覆通过气相沉积在产品表面形成厚度均匀的薄膜,几乎不改变产品外观,并具有稳定的介电常数,提高产品整体的高压绝缘性能。通过真空技术在电装工艺中的应用,改进了航天电子产品的绝缘防护工艺,确保航天电子产品质量的可靠和安全。

高导热耐高温环氧灌封树脂在低压电机上的应用研究

为提高电机绝缘结构的导热性能和耐环境性能,本研究针对某高导热耐高温环氧灌封树脂的常规性能、耐热性能、导热性能及耐环境性能等进行了分析,并制作样机,对其在低压电机上的应用性能进行测试。结果表明:该高导热环氧灌封树脂具有优异的力学性能和电气性能,导热系数为1.18 W/(m·K),温度指数达到187.5℃,具有优异的耐低温及冷热冲击性能,且与漆包线具有良好的相容性。高导热绝缘树脂的应用可有效提升电机绝缘系统的导热性能,在相同条件下使电机温升比使用普通耐高温绝缘漆的电机下降了20.7℃。同时,相对于真空压力浸漆工艺,通过真空灌封工艺制作的电机绝缘结构整体性更优,且避免了槽口挂漆量较低的缺点,具有更优的电气性能和防潮性能。

真空罐温度控制系统研制

真空罐用于我所电机、线圈等零部件的灌封,以保证其绝缘性能。针对我所真空灌封设备的使用情况和存在的问题,对所存在问题进行分析后,提出解决实际问题的技术方案,并对设备进行了改造。改造后提升了现场工作效率,改进了产品工艺质量。

小型电器灌胶工艺及装备

介绍一种新型灌胶装备结构特点及功能优点等。

重力热管传热工质常温定量灌装设计

目前太阳能重力热管传热工质灌装常采用加热排真空,靠加热蒸发灌装工质形成真空。存在充液比精确控制困难、抽真空时间长、灌装生产效率低、消耗功率大等缺点,为此,设计开发了一种在常温下进行重力热管传热工质定量灌装设备,包括高压气体吹洗系统、工质灌装系统、抽气管道、真空泵抽气系统,结果表明,该系统可有效克服这些不足,取得了较好的效果。

地热井尾水回灌技术及其应用进展

实现地热资源可持续利用最有效的途径是回灌技术的应用,它不仅可以提升地热井的水位,还可以延长地热田的使用寿命。回灌技术最主要的两种形式是真空回灌和压力回灌,这两种回灌形式能够在合理利用地热资源的基础上有效地减少地热井阻塞的现象,成为地热资源可持续发展的重要技术保障。