真空炉渣综合回收锗铟银等金属的碱熔法试验研究

简要介绍了碱熔法处理真空炉渣,综合回收锗、铟、银、铅、锌有价金属的试验研究。碱熔法处理真空炉渣的工艺流程,锗、铟、银、铅、锌的直收率高,分别为81.9％、85％、96％、98％、80％。

从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显。

从真空炉渣中综合回收锗、铟、银

介绍了从真空炉渣中综合回收锗、铟、银的工艺和生产技术。

含锗真空炉渣在HCl-CaCl_2-H_2O体系中浸出锗的动力学研究

为提高真空炉渣中锗的浸出率提供理论依据,对含锗真空炉渣在HCl-CaCl2-H2O体系中锗的浸出动力学进行了研究。结果表明,浸出过程属于生成固体产物层的"未反应核收缩模型",其宏观动力学方程为:1–2/3x–(1–x)2/3=4.66×10-3CHCl1.027CCaCl21.046d-0.862exp(–21068/RT)t,表观活化能为21.068kJ/mol,浸出过程受灰分层扩散控制;提高盐酸的浓度、氯化钙浓度、浸出温度、液固比及减小矿物粒度均可加快锗的浸出速度,提高锗的浸出率。

韶冶真空炉富锗渣回收锗研究

针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣 ,提出了“球磨 中性浸出 氧化焙烧 氯化蒸馏 水解”工艺回收其中的锗。通过综合试验 ,考察了各操作工艺条件对锗回收效果的影响 ,确定了合适的工艺条件参数。在试验确定的优化工艺下 ,真空炉渣的锗直收率可达到 84.7%以上。

韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集

以韶关冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料，以P204及Rex t-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分，考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素，对锗分离与富集效果的影响．研究结果表明：pH＝2．0，相比V （O）/V （W）＝1∶1，萃取10 min ，一次萃取锗萃取率达96．89％；富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗，相比V （O ）/V （W ）＝3∶1，反萃15 min ，经3级反萃后反萃液中锗含量为7．81 g/L，反萃率为95．37％（以渣计）；锗反萃液用1∶1硫酸中和，控制终点pH为8．0～8．5，可得到品位为37．62％的富锗料，锗沉淀率为90．51％．

含锗物料的氧化浸出及除砷研究

实验所用原料为含锗的锌冶炼真空炉渣,该物料主要含有锌和铅,此外还含有砷、锗、铟、银等元素,主要以金属或金属间化合物的形式存在。采用氧化浸出工艺浸出物料中的有价元素,回收有价元素后的废液通过化学沉淀法进行除砷,达到排放标准后排放。实验结果表明,氧化浸出的最优工艺条件为:游离酸浓度5 mol·L-1;双氧水过剩系数αH2O2=1.5;浸出时间1 h;液固比5∶1。在此条件下,Ge和As的平均浸出率分别为99.64%和99.43%。含砷废液除砷未达标严禁排放,以石灰为沉淀剂,废液经过化学沉淀法除砷处理,得到的砷酸钙废渣用水泥固化技术进行稳定化处理,避免造成二次砷污染;除砷后的废液运用氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)测定残留的砷含量,检测得到溶液中的砷含量(0.008 mol·L-1)低于饮用水排放标准(0.01 mol·L-1),并进一步用石灰中和使废液pH达到9左右,达到排放标准。