真空热处理炉绝缘陶瓷对钽粉杂质的影响

主要研究了真空热处理炉绝缘陶瓷在投入使用前的一种适用性检测方法,并通过对比95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷、氮化硼陶瓷和氮化铝陶瓷杂质结果,分析了真空热处理炉绝缘陶瓷对钽粉杂质的影响。结果表明:95氧化铝陶瓷会造成钽粉Fe、Si杂质增加,氮化硼陶瓷会造成钽粉B、N杂质增加,而氮化铝陶瓷会造成钽粉Al、N、C杂质增加。99氧化铝陶瓷对钽粉杂质的影响最小,但在1100~1380℃温度范围内会导致钽粉Al杂质增加,可以通过减少炉内绝缘陶瓷的面积来降低Al杂质。

真空热处理炉温度场的有限元数值模拟

提出了一个描述真空热处理炉温度场的非线性有限元模型,该模型综合考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化等非线性因素的影响。利用有限元软件MSC.Marc对400kW立式真空热处理炉的温度场进行了模拟计算。对炉温均匀性进行了实验测量,模拟结果与实验结果吻合较好。由此提供了一种良好的真空热处理炉虚拟生产手段,为真空热处理工艺参数优化奠定了理论基础。

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型。该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素。基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合。最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数。

HTAC辐射管在燃气真空热处理炉中的应用

概要介绍了HTAC辐射管技术 ,并阐述了其结构和特点 ,以及蓄热式辐射管燃气真空炉结构和特性。

真空热处理炉瞬态传热过程有限元模拟

根据非线性有限元法，提出了一个二维真空热处理炉瞬态传热过程有限元模型。该模型考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化和边界条件等因素的影响。利用MSC．Marc有限元软件对真空热处理炉各层间的温度分布和炉温均匀性进行了计算。分析了真空炉隔热屏各层间的传热过程。对炉温均匀性进行了实验测量，模拟结果与实验结果吻合较好。该模型的建立为真空炉的虚拟制造和真空热处理工艺的优化奠定了理论基础。

真空热处理炉瞬态传热过程的数值模拟

建立了一个三维真空热处理炉的非线性有限元模型,该模型的热源是电流通过加热体产生的焦耳热,传热途径主要考虑了加热体与内屏蔽层间、各屏蔽层之间的非线性辐射传热。利用有限元软件ANSYS对真空热处理炉加热过程中的瞬态温度场进行了模拟计算,得到了热电偶温度随时间的变化曲线,并与实验结果进行了比较,讨论了进一步提高计算准确性的途径。

真空热处理炉检测装置改造设计

为了提高计量工作效率,杜绝真空炉密封性隐患,有效保证热处理产品质量,从检测装置设计、密封性分析、测试系统选择、温度均匀性和压升率测试方法等方面给出了具体的实施方案。详细分析了两种炉温检测装置的优缺点及法兰密封技术。实际测试结果分析表明,对法兰测温装置的改造,不仅满足了在不影响生产的条件下对真空炉进行温度均匀性测试的要求,而且解决了真空炉工艺要求的每周系统精度校验问题。

MCGS组态软件在真空热处理炉中的应用

本文简单介绍了MCGS组态软件在真空热处理炉控制系统设计中的应用以及利用MCGS组态软件制作真空热处理炉实时监控画面的过程。

真空热处理炉现场检漏的理论分析法

本文以我公司首台进口的油淬气冷多用真空热处理炉的现场检漏分析为例,介绍了在没有专用检漏仪器的情况下,以理论分析判断为主的检漏方法,以及对真空热处理炉现场检漏的相关理论和注意事项进行了论述。

模糊控制在真空热处理炉温度控制中的应用

真空热处理炉中的温度参数是一个大时滞、非线性、时变的复杂控制对象,本论文利用单片计算机为控制核心,通过模糊控制算法实现了真空热处理炉的温度控制,文中给出了硬件电路构成和软件设计流程,通过该控制系统提高了控制精度和动态特性,优化了整机的性能。

真空热处理炉控制系统设计

真空热处理炉是现代热处理的重要设备。对真空度的控制采用PLC的MOV指令和CMP指令依次启动机械泵、罗茨泵、扩散泵,对真空炉抽真空。对真空炉的加热和保温过程采用了PID闭环控制,使加热过程的温度能够更快速、更精确的达到设定温度。在对真空炉的加热控制过程中,要通过A/D转换把模拟量转变为PLC可以处理的数字量,PLC的处理结果也要经过D/A转换把数字量转变为电压或电流等模拟信号。最后分别把时间和温度作为两个坐标轴在Picture控件上给出加热的温度曲线。

PLC在真空热处理炉控制系统中的应用

通过研究PLC控制系统相对于其他控制系统的优越性,将PLC运用到真空退火热处理炉的控制中。详细介绍了系统的功能原理以及设计过程,通过原理图表现出整个控制系统的工作过程。根据真空热处理炉的技术条件和特点选择PLC型号,并完成了系统的硬件和软件设计。

用于真空热处理炉的石墨电热元件性能分析

通过理论分析和ANSYS仿真对常用电热元件材料进行分析,从而获得真空热处理炉电热元件的热膨胀、热电阻、辐射能力等方面的性能,分析比较石墨作为电热元件的优缺点,为设计真空热处理炉是否选用石墨作为电热元件材料提供理论依据。

如何正确选购真空热处理炉

真空热处理炉是一种先进的热处理设备可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。因而，广义上真空炉是一种明显节省单位能耗的先进的热处理设备。

真空热处理炉保温屏的试验研究

本文主要介绍了真空热处理炉非金属保温屏以及它的热工性能、真空特性,并提出最优结构和材料组合。

真空热处理炉的发展概况

对国内真空热处理炉的概况和迅速发展进行了简介，并概述了内、外热式真空炉的结构与应用。

真空热处理炉的隔热屏设计及传热学分析

作为高温炉的重要组成部分,隔热屏的隔热效率直接影响到真空热处理炉的炉内温度与炉外的温度,对于真空热处理炉的整体性能有着很大的影响。因此,有必要对真空热处理炉的隔热屏结构设计以及隔热屏的热特性进行深入研究。本文基于传热学理论,根据热辐射理论以及隔热屏的工作环境要求,设计了一种真空热处理炉的隔热屏方案,并计算出各层隔热屏的温度及热流量。

真空热处理炉风机叶轮叶片进出口角变化对冷却效率的影响研究

为实现真空热处理炉的高效运行,本文以某型真空热处理炉风机为对象,研究风机叶轮叶片入口角和出口角对冷却效率的影响。基于SST k-ω湍流模型,对风机流体域进行仿真模拟,分析不同叶轮叶片入口角和出口角时叶轮内压力分布及速度矢量变化、风机出口处风速及风速均匀性,得出优化的叶片入口角和出口角参数。针对优化前后的叶轮进行测试,探究真空热处理炉冷却效率的变化及节能降耗情况。研究结果表明:当叶片入口角为36°,出口角为54°时,风机蜗壳出口处风速和风速均匀性较好,满足真空热处理炉的工艺要求;通过优化风机叶轮叶片进出口角,真空热处理炉风冷系统性能显著提升,整机冷却效率提升15.6%,整机能耗降低14.3%;双侧出风结构的真空热处理炉,出口关闭侧蜗壳内会出现局部高压区,应尽可能降低高压区域对叶轮出口处的影响。

热电偶在真空热处理炉中的应用及选择

首先介绍了真空热处理炉（0~1 300℃加热区间）中温度的关键部件热电偶的结构以及在真空热处理炉中热电偶的类型、优缺点。然后总结了目前国内在这一温段真空热处理炉所用的热电偶的类型、选择方法、性价比。对比了高温段国外真空热处理炉选用的热电偶与国内的不同。最后介绍了热电偶保护管的类型及各类保护管在真空热处理炉中的应用。通过分析可以让大家对热电偶有更加深刻地了解,在生产应用中能根据实际情况选择合适的热电偶,为企业节约生产成本。

真空热处理炉发展中的关键技术与解决途径

本文提出了采用”加压浸液冷却技术”，“喷液—浸被冷却技术”、“加压气—液（雾）混合喷射冷却技术”实现扩大真空淬火冷却速度控制范围的新观点及具体措施。本文还认为解决真空渗碳中“碳黑污染”、“尖角过渗’现象的根本方法是：在工艺方面引入平衡渗碳工艺；在设备方面要研制非碳质元件真空渗碳炉。