碱性条件下废轮胎真空热裂解研究

研究了废轮胎橡胶粉在450 ℃～600 ℃真空热解系统中热解的特性,以及温度和添加Na2CO3、NaOH对热解气液态产物的影响.实验表明,真空下废轮胎热解油收率在550 ℃时达到最大值,为48%左右.添加3%的NaOH能明显促进废轮胎橡胶热解,480 ℃时油产率达到最大值49.66%,随后随着温度的升高油产率呈现下降趋势.添加3%的Na2CO3对热解的促进作用不明显.热解气体产物主要有H2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6以及少量其他化合物.NaOH的加入使气体产品中的H2相对体积分数明显增加,而CH4、CO、C2等的体积分数降低.通过GC和GC-MS分析热解石脑油发现,热解油品中含有11%以上的柠檬油精.

酚醛树脂层压基板真空热裂解产物分析表征

利用程序升温的热解炉反应器对酚醛树脂层压基板进行真空热裂解,通过元素分析、傅里叶红外(FT-IR)分析和气相色谱-质谱(GC-MS)分析,对原料及产物油成分进行了表征。研究表明,热解油上层清液主要是一些较易溶于水的物质,如苯酚、甲酚、二甲酚、糖类、乙内酰脲类、吗啉类、吡喃酮类和吡啶类化合物等;而下层沉淀则主要为不溶或难溶于水的物质,如大取代基酚类(取代基碳原子数≥2)、磷酸三芳基酯类、脂肪酸酯类和腈类化合物等。其中,三聚氰胺在上层清液和下层沉淀中都有较高的含量。

热解终温对酚醛树脂层压板真空热裂解产物的影响

采用程序升温的热解反应器对酚醛树脂层压板的真空热解规律进行研究,着重考查不同热解终温对热解产物产率和热解油组成的影响,同时利用元素分析、工业分析、热重分析、GC-MS分析对层压板原料及产物油进行分析。研究结果表明:酚醛树脂层压板裂解可获得产率分别为50.25%～54.58%,33.00%～41.00%和8.75%～12.95%的液体、固体和气体,其产物油的成分主要为酚类、磷酸芳基酯类、脂肪酸酯类、腈类等物质;随着热解终温的升高,固体产率逐渐下降,液体产率在650℃有1个峰值,而气体产率则呈上升趋势,并且双酚F、双酚A、长链脂肪酸酯、磷酸三芳基酯等相对分子质量较大的物质含量逐渐降低,而苯酚、甲酚、二甲酚、对异丙基苯酚等相对分子质量较小的物质含量逐渐增大;样品有3个主要的质量损失台阶(在190～320,320～390和390～510℃),热质量损失率分别为9%,20%和31%。

真空条件下金属氧化物催化废轮胎热解研究

最终热解温度为520℃的条件下,在耙式固定床反应器中研究了废轮胎橡胶粉添加不同金属氧化物作催化剂时的真空热裂解特性。实验表明,在添加2.5%CaO、ZnO真空热解时油收率有所增加,为48%左右。CaO、ZnO分别与TiO2混合后进行真空热解实验,油产率大幅度下降,而气体产率显著上升,热解炭中炭质结焦物明显降低。如ZnO/TiO2使热解气产率达到24.82%,气体热值达到28.76M J/m-3。添加各种金属氧化物后,热解油中的总硫含量最低为0.522%,接近国家10号重柴油标准,热解气中的H2S含量降低到25mL/m3,体现出一定的脱硫效果。

真空化学活化法制备活性炭

以杉木屑为原料,采用氯化锌活化法,在真空条件下热裂解制备了活性炭.对比了真空与常压条件制备的活性炭的微孔性质、吸附性能及表面形貌,探讨了体系压力、裂解终温、保温时间对活性炭吸附性能的影响.结果表明,所制活性炭吸附性能优良,性能明显优于常压条件制备的活性炭.在体系压力10.5kPa、升温速率5℃/min、裂解终温450℃、保温时间60min时制备的活性炭对碘和亚甲基蓝的吸附率分别为1030.43和343.92mg/g.