热风真空组合干燥对黄芪品质的影响及工艺优化研究

为解决黄芪加工过程中药效成分流失问题,使用热风真空组合干燥技术加工鲜黄芪以提高干燥品质。以色泽度、总黄酮含量、干燥时间为指标,进行单因素试验,研究切片厚度、热风温度、中间转换点含水率、真空温度对黄芪品质的影响规律;使用Central-Composite响应面法和综合评分法,建立二次回归数学模型,分析获取优化工艺参数。结果表明,各影响因素对黄芪品质的影响主次顺序:真空温度>切片厚度>中间转换点含水率>热风温度。最佳工艺参数:切片厚度4.86 mm,热风温度52℃,转换点含水率35%,真空温度69℃,在此条件下色差值为9.89,总黄酮含量为0.78 mg/g,干燥时间105 min,综合评分63.69。研究结果可为黄芪的干燥加工工艺提供参考。

多指标试验公式法优化哈密瓜片真空热风干燥工艺

为提高哈密瓜片干燥品质,应用真空热风组合干燥技术干燥哈密瓜片。通过单因素试验研究真空温度、热风温度、中间转换点含水率对哈密瓜干燥特性及品质(Vc含量、色泽、复水比及咀嚼性)的影响,采用改进的多指标试验公式法计算各指标权重系数,通过综合评分选出各因素的最优水平,在此基础上进行响应面试验,建立各因素与综合分数的二次回归数学模型,得到优化工艺参数。各因素对干制哈密瓜片的综合评分影响顺序为:热风温度>转换点含水率>真空温度。最优干燥工艺参数为热风温度68℃,真空温度56℃,转换点含水率36%,该工艺参数条件下,干燥时间10.8 h,V C含量145.3 mg/100 g,色差值17.78,复水比4.77,咀嚼性354.83 g,综合评分96.77分。研究结果可为真空热风组合干燥技术在哈密瓜干燥生产中的应用提供借鉴。

热风真空果蔬干燥机控制系统的研究

分析了热风真空组合干燥设备的结构、干燥的工艺流程,采用开关控制和PID控制相结合的算法,设计了整套设备的自动控制系统,该控制系统具有自动化程度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点,通过对过程变量的精确控制,可以有效减少干燥能耗,提高干燥的品质。

果蔬热风真空组合干燥设备控制系统的设计

针对果蔬热风真空干燥设备的干燥对象与工艺单一问题,设计了基于WinCC组态软件和可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller)的干燥控制系统。系统以WinCC软件编成上位机控制程序,控制下位机PLC,下位机PLC根据MODBUS通信协议连接温湿度采集板和变频器作为从站, PLC连接压力变送器、真空泵和加热板等装置,组成整个控制系统。该系统实现了干燥工艺模式切换、干燥温度精确控制、多阶段变工艺、设备运行各参数实时显示和温度湿度变化曲线查看等功能。