真空熔覆镍基合金-碳化钨复合涂层的研究

为了提高零件表面的硬度和耐磨性,使用真空熔烧法,在45#钢上涂覆1层碳化钨(WC)复合涂层,并通过显微硬度计和耐磨试验得到了WC复合涂层不同深度的硬度分布及耐磨性变化数据。结果表明:涂层中扩散层部分的硬度最低,涂层的硬度较基体和扩散层都有较大的提高,而且涂层部分不同深度硬度变化不大;在干摩擦条件下,涂层最外层的耐磨性最好,中间几层的耐磨性能相当,靠近扩散层处的涂层的性能最差。

WC添加量对Ni基复合涂层结构和耐蚀性的影响

在45钢表面上成功地用真空熔烧法制得Ni基合金 WC复合涂层,对不同WC含量的涂层的微观结构、显微硬度分布、相组成以及其耐蚀性进行研究 发现:硬质相添加量对复合材料的结构和耐蚀性能有很大的影响 涂层与母材间形成了牢固的冶金结合,两者间伴有大量C元素和合金元素的深层扩散,涂层与母材间具有良好浸润性 在一定范围内,随WC添加量的增加,涂层中总硬质相量减少 复合涂层材料有优良的耐蚀性能 在硫酸(质量分数10%)中其最大耐蚀性约是45钢的150倍,在盐酸(质量分数10%)

纳米材料涂层的界面分析

采用真空熔烧法制备了钴基合金-碳化钨复合纳米材料涂层,利用电子探针测得了界面两侧元素的浓度分布,结合扩散动力学计算出各合金元素的原子扩散系数。分析了元素扩散对复合纳米材料涂层的显微组织、显微硬度以及界面结合强度的影响,证实纳米涂层与钢基体在界面处发生原子扩散形成冶金结合,结合强度高达385N/mm2。