5000 m^(3)真空球罐新开DN1000孔后安全性能差异性研究

某在役风洞5000 m^(3)真空球罐需要新增一个DN1000孔,对新增开孔前后球罐强度、刚度和差异性展开研究,对比各类补强方案的补强效果,得到以下结论:新增开孔将降低球罐整体的刚度和使用寿命,但影响程度有限。增加新开孔的引出管壁厚对球罐整体刚度补强效果明显,只降低自身开孔处的应力峰值;补强圈能够有效降低开孔后原有其他孔部位的应力峰值,对新增开孔后球罐使用寿命有明显的提升,但新开孔部位的局部应力、球罐刚度与补强圈宽度的关系是非单调的,补强圈宽度不宜过宽。研究成果证明某在役风洞5000 m^(3)真空球罐新增DN1000开孔后其性能依然满足设计要求,同时为超大容积真空球罐补强方案的制定提供了理论支撑。

10000m^3真空球罐的外压稳定性分析

通过对10000 m3真空球罐光壳和带加强肋不同方案的外压稳定性分析,结合经济性对比分析,确定10000 m3真空球罐球壳结构采用光壳结构;阐述了该球罐的外压工况的有限元分析结果。

20000m^(3)真空球罐结构稳定性分析

真空球罐是维持风洞等地面模拟设备试验的关键部件,某风洞设备为维持试验需建设两座20000 m^(3)真空球罐,通过分析比较,真空球罐采用内加筋、裙座支撑的结构。详细阐述了20000 m^(3)真空球罐应力分析和外压稳定性分析的过程和结果,验证了采用有限元分析设计的方法对于大容积、内加筋、裙座支撑的真空球罐设计的可行性。

大型钢制真空球罐及管路系统结构强度分析

大型钢制真空球罐及管路系统是风洞产生高速气流的一种动力方式,其结构强度和承载能力直接影响到风洞的正常运行。以2000m3真空球罐及管路系统为研究对象,建立球罐及管路系统模型,对系统结构进行结构分析和强度校核,验证了大型球罐及管路系统的强度安全性,为类似大型球罐系统结构分析提供参考。

20000 m^3真空球罐声发射监测与信号源分析

针对20000 m^3真空球罐及管道系统在开展抽真空试验状态下,对其应力集中部位进行声发射监测及应力应变测试,结果表明,通过干扰噪声排除,结合应力应变测试结果,对信号源进行数据分析,真空试验状态下能够实现真空球罐及管道系统应力集中部位的监测和整体结构失稳性预报,为20000 m^3真空球罐及管道系统运行过程中的监控及后期开展检验提供了一种有效的检测和安全状况综合评估方法。

大型真空球罐制造及安装关键技术研究

随着我国航空航天事业的飞速发展,地面试验模拟设备的规模随之大幅增加,致使高超声速模拟设备的主要部件真空球罐不断向大型化方向发展,真空球罐大型化可以降低单位容积存储能力的投资,节约土地,节省辅助设施的费用。大型球罐建造过程中因无法进行焊后整体热处理,一般从设计上控制球罐壳体壁厚不超过38 mm,结构上采用内加T型筋形式增加球壳的强度、刚度及稳定性。本文介绍了基于20000m^(3)内加筋真空球罐的内部T型筋的加工、加强筋与球罐壳板的焊接、球罐的现场组装等多个关键技术难点,保证了大型真空球罐球罐壳板的成型及组装过程中的尺寸满足要求。

大型真空球罐开孔结构屈曲稳定性分析研究

大型真空球罐的主要失效模式为薄壳屈曲失稳,开孔处是球罐的薄弱环节。接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置均能够影响球罐的抗失稳能力。本文以容积为18000m^3的大型真空球罐为例,利用通用有限元分析软件分析研究了不同接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置对大型真空球罐抗失稳能力的影响规律,有望对大型真空球罐的开孔结构设计起到一定的指导意义。

20000m³大型真空球罐建造关键技术

文中详细介绍了20000m³真空球罐球壳板压制、坡口加工、球壳板内加肋定位组焊及防变形措施,总结了现场球壳板组焊工艺等关键技术。通过采用三维扫描技术对成形后的球壳板进行整体扫描建立模型,通过与理论模型对比验证球壳板整体成形质量,其检测精度和效率远高于传统检验方式,在今后的大型内加肋球罐球壳板检验中可以进行推广。

大型真空球罐屈曲失稳分析

大型真空球罐的承压方式为承受均布外压,其主要失效模式为薄壳屈曲失稳。以容积为18000m^3的大型真空球罐为例,对比分析了标准法、公式法和有限元法在计算真空球罐极限外压时的差别,并利用ANSYS有限元分析软件计算了含加强筋结构大型真空球罐的屈曲极限外压。从分析结果可以看出,加强筋结构可以有效提高大型真空球罐的抗失稳能力。

2000m^3真空球罐设计

本文仅对2000m^3真空球罐的设计进行了介绍。

10000m^3真空球罐安全施工技术应用

要实现10000m3真空球罐安全抽真空到10 Pa的目标,须保证10 000 m3真空球罐对曲率精度和密封性的特别要求。真空球罐安装过程中,通过各项技术措施在施工关键工序上的应用,成功实现了抽真空目标并有效保证了大型真空球罐的安全性。

高真空多层绝热球罐的制造、安装和检验

本文根据相应的国家标准和规范要求,结合张家港某公司试制产品的制造、安装监检过程,对高真空多层绝热深冷液体球罐的制造、安装和检验进行研究和探讨。

基于LabVIEW的三维可视化温度在线监测系统设计

主要对低温真空球罐三维可视化温度在线监测系统进行介绍,为了直观显示低温真空球罐的整体温度信息,提高测试监控效率,在真空球罐外罐内壁、内罐外壁、夹层、垂直支架等部位安装温度传感器,通过LabVIEW数据采集板卡实时采集温度信号,在Pro-E中建立球罐三维模型,划分网格后导入到LabVIEW环境中,将采集到的温度信号通过空间插值算法映射到模型中,直观显示真空球罐的整体温度场分布信息,同时,通过LabVIEW增加场景对象、创建截断平面、绘图样式子VI开发了模型隐藏、剖分、透视以及拾取传感器点等多样化功能,采用三维可视化模型显示方法,增加了显示的整体性和相关性,提高了数据分析的效率,达到了对低温球罐进行实时监测的目的;该套在线监测系统已经投入使用,整体性能表现优异,尤其是直观新颖的三维可视化操作界面受到操作人员的一致好评。

大豆浓缩磷脂生产工艺

对大豆浓缩磷脂的间歇球罐脱水工艺、半连续立式薄膜蒸发工艺、连续立式薄膜蒸发工艺的特点分别进行了分析。介绍了大豆浓缩磷脂在脱水前进行流化、漂白、均质和脱水中添加"快速脱水剂",脱水后进行急冷、脱臭、再均质的磷脂生产新工艺。新工艺较传统工艺不仅提高了磷脂产品质量,还使脱水时间降低一半以上。