钛及钛合金真空自耗电弧熔炼自耗电极“破断”原因分析

本文分析了钛及钛合金真空自耗电弧熔炼中自耗电极"破断"的各种原因:电极块疏松、自耗电极组焊不牢靠、熔炼前炉内焊接不牢靠、熔炼参数及应急操作,提出了解决方案。通过实践总结,对原料混合均匀,采取合适的压力及保压时间,电极块致密性好,且组焊的电极间接触紧密,焊点熔池深度达3mm以上,用加强筋加固电极焊缝处,以及保证焊接时的导电面积及焊接面积达到70%以上、选取合适的熔炼参数,短弧操作,不仅可以避免发生破断事故,而且提高了规模化生产中钛及钛合金大规格铸锭的质量及生产效率。

钛及钛合金熔炼技术发展现状

目前生产钛及钛合金铸锭最主要的方法是真空自耗电弧熔炼以及冷床炉熔炼方法。详细介绍了真空自耗电弧熔炼、电子束冷床炉熔炼以及等离子束冷床炉熔炼技术的原理、特点和发展现状。

TC11钛合金铸锭表面质量和电压关系的研究

以海绵钛和中间合金压制的电极经两次熔化得到的TC11合金铸锭为原材料,采用真空自耗电弧炉,在不同的电压下熔炼3次TC11合金铸锭,研究熔化电压、弧长与TC11合金铸锭扒皮深度和扒皮量的关系。结果表明,熔化电压控制在35～38V之间,可得到合理的电弧弧长,熔炼出的TC11合金铸锭表面质量好,扒皮深度为10～12mm,扒皮量为2.75%～3.31%。

铌钨合金的组织性能研究

航空航天高温结构材料的使用温度越来越高，铌钨合金作为一种室温塑性和深加工性能好、焊接性能好、高温强度远好于高温合金和不锈钢的材料受到国内外的广泛关注。本文总结了铌鸽合金材的组织性能的研究结果，采用真空电子柬熔炼＋真空自耗电弧熔炼方法获得优质的铸锭，采用挤压后锻造加工的方式充分破碎合金材料的横向和纵向晶粒组织，获得了室温和高温性能优异、组织性能均匀性好的铌鸽合金板棒材。