真空相变加热炉内燃烧特性模拟

真空相变加热炉具有排烟温度低、热效率高等特点。针对某油田用300 kW真空相变加热炉内燃烧进行模拟研究,分析不同负荷下炉内温度场、NO_(x)浓度场和速度场的分布特性。结果表明:各负荷在截面高约1.7 m处平均温度均达到峰值,且排烟温度在148.2—177.1℃之间;额定负荷下出口NO_(x)排放质量浓度为52.4 mg/m^(3);在120%负荷下炉内高温区域扩大,NO_(x)排放增大为72.4 mg/m^(3);炉内高温烟气呈螺旋上升状,中心区域可引射烟气回流,从而降低中心火焰温度;该结构炉膛底部存在流体滞留区,通过模拟发现将炉膛底部和燃烧器改为12°倾斜结构,可消除底部滞留区,并在额定负荷下NO_(x)排放质量浓度降低为45.7 mg/m^(3),满足排放标准。为优化真空相变加热炉结构设计提供了参考。

真空相变加热炉热效率提升对策分析

在油站输送原油的过程中,真空相变加热炉属于主要热源,而真空相变加热炉在使用过程中会消耗大量原油,因此输油站运营效率、经济效益以及原油消耗量会直接受到真空相变加热炉技术水平和运行状况的直接影响,针对真空相变加热炉的热效影响因素进行分析,从临场操作技巧及设备技术层面进行不断优化,通过不断改进设备结构,加强设备运行中的工况参数监测才能有效提升真空相变加热炉的整体热效。本文主要对真空相变加热炉热效率提升对策进行分析。

真空相变加热炉智能运行的再挖潜

阐述在加热炉自动监控基础上,如何发挥岗位人员进行人工控制加热炉节能运行的方法。

新型真空相变加热炉研制与应用

加热炉是油田集输系统中的重要设备,其作用是将油气水混合物加热至工艺所需温度,满足油气集输及加工工艺的要求。文章针对油田加热炉热效率低、能源消耗高、自动化监控程度低等不足,研发了一种新型真空相变加热炉,具有自动调节燃烧负荷、自动吹扫、自动点火、连续火焰监测、熄火保护及燃气电磁阀检漏等功能,提高了安全防护级别。采用低温相变换热技术提高加热炉换热效率以及烟气氧量闭环燃烧系统控制过剩空气系数等多种措施提高系统运行效率,研制燃料气净化密闭自动输送装置,实现气液的自动分离和密闭输送,同时还实现了压力、温度等运行参数的远传和自动监控以及信息化和数字化,满足了油田现场生产需要。

油田用真空相变加热炉的技术改造

通过对安塞油田张渠集输站真空相变加热炉运行及管理现状的调查分析,提出了技术改造的方案并实施,节能降耗和保护环境效果明显。

真空相变加热炉在大港南部油田的应用

真空相变加热炉在大港南部油田的应用中存在许多问题,如结垢严重,压差大,正压运行,效率低,维护成本高,维修困难等,针对这些问题提出了相应的改进建议。为了发挥相变加热炉安全性好、效率高的特点,解决其在使用过程中存在的问题,应采用承压相变加热炉。适当提高壳程的允许运行压力,可提高到0.4 MPa左右,承压能力的提高可使蒸汽温度提高,从而满足更高生产温度的需求。在换热器设计上进行改进,减少盘管管程,适当加大管径,从而减轻由于结垢带来的负面影响。适当加厚管壁,同时采取相应的防腐、防垢措施,以延长炉管使用寿命。对于2 000 k W以上大功率真空炉,采用外置分体式结构盘管适应性更好些。优化参数设计,确定热负荷时以实际运行参数为基准,避免追求大裕量,确保较高的负荷率;确定压降值时,参考集输设计手册推荐的0.1-0.25 MPa,避免片面追求低压损,保持合理流速,降低垢、机杂的沉积速率。

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。

关于真空相变加热炉运行故障的探讨和分析

随着社会的发展、科技的进步,真空相变加热炉出现在人们视野。相较于传统的加热炉而言,它更具稳定性和安全性。为了使其在工作中正常运行,减少故障的出现,本文分析了其出现故障的原因,进一步提出处理故障的方法,以期真空相变加热炉充分发挥自身优势,为企业的发展建设提供保障。

提升真空相变加热炉热效率的措施

真空相变加热炉是油站输送原油的最主要热源,其使用过程中消耗大量原油。真空相变加热炉使用的技术水平及该设备的运行情况直接影响原油的消耗量和输油站生产运营的经济效益,分析真空相变加热炉的热效应影响因素,从该设备技术的改造及临场操作技巧优化方面,从真空相变加热炉工作监测及结构的改进方向入手,对提升真空相变加热炉热效率的方法提出建议。

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。本项目通过采用发明专利技术“定向吸热膜材及其诞敷方法”,在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,改变燃料燃烧时的传热方式为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命降低了维修成本,实现了节能、降耗、增效,取得了较好的经济效益和社会效益。

对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析

本文首先对真空相变加热炉的工作原理进行了分析,针对变相加热炉在工作中出现的各种故障进行了探讨,对其故障排除方法、安装使用注意事项、设计改进措施等进行了总结。

真空相变加热炉运行故障探讨

随着我国石油行业的不断发展,真空相变加热炉的应用越来越广泛。真空相变加热炉的能耗较大,不可控因素较多,容易出现各种各样的问题。论述真空相变加热炉运行故障的相关内容,并提出针对性解决措施。

真空相变加热炉在朝八转油站的应用

加热炉是油田生产运行的重要设备,但是由于燃料不完全燃烧及散热损失等造成的能源浪费和环境污染已成为石油生产中亟待解决的问题。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题。各大油田生产单位,针对原油加热,这一重要生产环节,在生产中大量使用了新工艺、新技术、新设备。近几年各大油田陆续引进了真空相变加热炉这一新型,高效的加热设备,为油田原油外输及掺水伴热进行加热处理工作。朝八转油站也于2007年对站内加热炉进行了改造,引进了自动化程度高、安全可靠、节能的真空相变加热炉。

真空相变加热炉常见故障探讨与分析

真空加热炉采用真空相变换热技术,能达到很高换热效率,同时相对于传统水套加热炉在数据实时监控、水出口温度调试和设备性能上具有很多优势。真空相变加热炉在实际生产过程中常见故障主要有加热炉烟囱及烟箱内腐蚀、燃烧器不能正常点火、燃烧器故障等问题,通过采取相应措施能够缓解、解决相应问题。

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

多年来,在油气集输加热领域一直采用管式炉及水套炉,这些炉型在工作原理、结构设计以及实际运行方面均存在不足之处,导致设备的不正常损坏,影响加热炉的使用寿命,并在运行中存在一定的安全隐患。采用水的相变换热原理研制出的真空相变加热炉,可很好地解决传统加热炉存在的问题。文章分析了相变换热技术的特点,介绍了真空相变加热炉的工作原理、系列产品和应用实例。实际应用表明,该产品在油气集输加热领域用于原油、井产物、含油污水、天然气等加热,具有安全、环保、节能、高效的优点,在石油行业具有很好的应用前景。

油气集输管道加热炉的改造和低碳化运行

对加热炉进行提标增效改造对油气集输管道的绿色低碳运行具有重要意义。文章以输送三高原油2949 t/d的魏荆线为例,从油品性质、加热炉工作原理和炉效率等角度详细分析了管道加热炉的改造效果。结果表明:相比于传统直接式加热炉,真空相变加热炉的炉效率提高12%,平均单耗降低0.098 m^(3)/t,每年节约成本37.15万元;每年减少废气排放112万m^(3),减排二氧化碳当量(CO_(2)e)236 t,实现了低碳减排目标。

推广应用井口燃气加热炉替代电加热器实现节能降耗

针对南部油田的物性差,油井的井口电加热器能耗能高、耗电量的现象。以油井套管气为燃料,推广应用真空相变加热炉和自动管道加热器等两项技术,取得了良好的节电效果和显著经济效益。

输气管道天然气加热设备选型及控制

为了对天然气分输站中天然气加热设备进行合理选型及控制,对天然气分输站常用加热设备(电加热器、水套炉、真空相变加热炉)适用范围进行详细调研,结合相关规范和文献,进行优缺点及经济比选,确立了天然气分输站场常用加热设备选型依据。研究表明:热负荷小于50 k W的工况下宜选用电加热器;热负荷在50~600 k W范围内,天然气分输站用地受限或加热炉的碳排放不满足环保要求,应选用电加热器;热负荷在50~600 k W范围内,热负荷工况存在低于单台负荷30%时,需通过经济比选确定采用电加热器还是真空相变加热炉;其他工况宜选用真空相变加热炉。对天然气分输站加热设备现有两种控制方式存在的弊端进行了分析,提出以分输出站温度设定值为控制目标,根据加热设备出口温度计算值对加热设备的加热负荷进行综合控制的改进措施。

大港南部油田天然气的回收利用

大港南部油田因各区域生产参数不同,产气、用气量差异大,以往剩余天然气外排,而气量欠缺的区域加热炉需要燃烧原油,既浪费能源又存在安全隐患。自2005年开始,陆续试验应用井口真空相变加热炉、自动管道加热器、井口储集器及天然气发电等多种技术,开发利用油井伴生气资源。为了充分挖掘单井天然气的利用潜力,以最少的投资取得最大的经济效益,结合大港南部油田集输工艺现状,经过研究分析,分别从利用套管气取代电加热器提升集输系统温度和利用富余天然气发电两方面来开发利用油井伴生气资源。