真空结晶器溶液过饱和度方程研究

过饱和度是真空结晶器结晶过程中一个重要的操作工艺参数,决定着晶体的成核和生长效果,根据传热传质理论,分析研究了真空结晶过程中过饱和度的主要影响因素及关联参数有:蒸发液层厚度H与溶液饱和蒸汽压P_(1)及结晶器气相压力P_(g)、溶液沸点T_(1)与蒸汽温度T_(lq)、溶液饱和蒸汽压P_(1)与结晶温度T_(1)、蒸发液层传热量Q与蒸发液面面积A、蒸汽质量流量W_(q)与蒸汽潜热R。用溶液传热温差ΔT来表示溶液过饱和度,根据过饱和度影响因素参数关系,建立了过饱和度与蒸汽温度T_(lq)、蒸发质量流量W_(q)、蒸发液面面积A、溶液比热C_(1)、溶液温度T_(1)、结晶器气相压力P_(g)的关系方程式理论模型。经生产实践检验表明,该方程对真空结晶器设计与操作应用有重要的指导作用,可以利用模型方程控制溶液真空结晶过程中的过饱和度。

热溶真空结晶设备问题分析及改造措施

介绍了热溶车间钾盐生产流程,通过对三元公司热溶车间试运行期间出现问题的分析,从宏观角度、材料的化学成分和金相组织、腐蚀情况、制作工艺等方面进行了原因分析。通过设计新型蒸汽喷嘴、改进热溶搅拌轴及桨叶、结晶器底搅拌改造等具体措施,对热溶、结晶系统进行了一系列改造,使该项目实现了达产节能、提质增效的目标。

乌桕脂真空结晶制取类可可脂及晶型初步研究

研究用乌桕脂制取类可可脂的新方法和产品的物理化学性能及其初步晶型结构。结果表明 :精炼乌桕脂在真空条件下于 3 7℃保温 2 3h制取的类可可脂产率为 70 %以上 ,且晶型大 ,易分离 ;调温后类可可脂结晶细腻 ,白色无异味 ,口感良好 ,质硬而脆 ,熔点 3 8℃ ,SFC值 2 0℃ ,89 4 % ;3 0℃ ,65 3 2 % ;3 7℃ ,4 62 % ;4 0℃ ,0 4 3 %。X 射线衍射和显微照相表明 :常温 2 5℃ ,结晶 2h ,形成假 β′晶型 ,3 0℃结晶 1d ,5℃结晶 1 6周为 β和

氯酸钠真空结晶工艺粒度控制

氯酸钠晶体粒度是用户最为关注的一项质量指标。介绍了氯酸钠真空结晶的工艺过程;着重研究氯酸钠真空结晶工艺结晶机理及生产过程中影响晶体成核速率和晶体生长速率的各项因素。详细叙述了结晶区间、外循环速率、晶种、小循环方式对晶体成核速率的影响,以及结晶器内液位高度、液体密度、温度对晶体生长速率与生长时间的影响。得到了真空结晶工艺生产粒度较大且均匀的氯酸钠晶体的具体操作方案。

两段真空结晶器转料方式的改进

文章从稳定两段真空结晶器液面入手，对两段真空结晶器转料方式进行改进并在汉沽盐场三化氯化钾的冷却系统投入运行，使用后证明其简单易行，运行平稳可靠，避免了液面波动造成的结晶器跑料损失。

硝铵装置真空结晶机的隐患治理及安全使用探讨

分析了引起硝铵装置真空结晶机燃爆的原因,即设备结构设计不合理,在使用过程中硝铵溶液进入真空罐内的支撑轴承内部结晶并与润滑脂混合,引起轴承润滑不良发热,从而导致硝铵热分解。重新设计设备结构,将位于真空罐内的轴承移至罐外,并加强日常维护检查,取得了良好的效果,改造后设备已运行2年多,没有出现任何异常。

真空结晶系统的工艺选择及参数优化

分析了硫酸法钛白生产过程中真空结晶系统的两种工艺技术路线的特点以及硫酸亚铁结晶过程的行为,认为采用两级蒸汽喷射法,可有效保证喷射器工作在最佳工作区间,并对其操作参数的优化进行探讨。

真空结晶复分解法硝酸钾装置设计总结

对国内外多种硝酸钾生产工艺进行了分析对比 ,提出了真空结晶复分解法工艺流程 ,阐述了真空结晶复分解法硝酸钾装置的设计特点 ,总结了实际生产应用效果。结果表明 ,该装置年利润总额(税后 )可达 4 5 0万元。

真空结晶机搅拌装置结构优化设计

针对硝铵结晶反应釜扩容后工作负荷增加,反应釜搅拌装置振动和噪声随之上升,导致搅拌装置轴承、填料磨损加剧,反应釜密封不严等问题,提出此类设备改造的基本原则;结合试验对搅拌机架、搅拌轴密封和填料、减振装置进行了重新设计,解决了反应釜搅拌装置的振动和噪声问题,延长了搅拌装置轴承、填料寿命,提高了生产效率和产品质量。

两段真空结晶器不正常运行状态的成因分析

通过对两段真空结晶器运行状态的实际观察，发现有冒顶跑料现象，对其成因进行了分析。

硝基胍真空结晶工艺技术研究

针对军用棒状硝基胍现有喷雾结晶制造工艺存在的平均粒度粗、粒度分布较宽、晶型规整性不好的状况,以及针状晶型不适合在发射药中应用的技术问题,对硝基胍结晶特性、晶型转变原理、结晶工艺条件进行了分析研究,提出了采用真空结晶代替喷雾结晶制取粉状硝基胍的工艺技术途径。结果表明:采用合适的抑制剂聚乙烯醇、分散剂十二烷基苯磺酸钠,同时控制硝基胍溶液浓度,可以促进结晶向棒状形貌有效转化;采用抑制剂质量分数0.05%~0.08%、分散剂质量分数0.1%、结晶真空度0.096 MPa、结晶温度33℃、直喷闪蒸结晶法等工艺条件,可制备平均粒度3.3μm以下的棒状硝基胍晶体。

硫酸法钛白粉真空结晶工序余热资源分析与利用

钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家"十二五"节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。

真空结晶法生产磷酸脲的应用研究

普通结晶法生产磷酸脲存在结晶时间长、换热效率低的缺点。针对普通结晶法的缺点提出了真空结晶法生产磷酸脲的应用研究。真空结晶法生产磷酸脲的主要步骤及最佳条件：将湿法磷酸和尿素按物质的量比为1∶1加入带有加热、搅拌、真空装置的三口烧瓶中,然后加入实验室自制的活化剂,活化剂用量占投料质量的0.05%~0.25%;启动搅拌装置,搅拌转速设定为200 r/min,以4℃/min的升温速率升温至80℃,在此温度下反应45 min,然后关闭加热装置;开启真空泵,调节真空度至0.08 MPa,减压浓缩45 min,当温度降至30~40℃时,关闭真空装置。将物料离心分离,然后干燥,得到磷酸脲产品。实验结果表明：与普通结晶法相比,采用真空结晶法生产磷酸脲的产品质量相差不大,但产品收率提高了19.55%。

钛白粉生产中真空结晶工艺技术的开发

本文介绍了真空结晶技术在钛白粉生产中开发与应用、关键设备的国产化取代进口 ;真空结晶工艺相对传统冷冻结晶工艺具有投资和运行费用低、结晶效率高、生产能力大、节能降耗等优点。

国内首台下悬式传动搅拌30m^2味精真空结晶罐的试制与应用

近年来随着我国味精工业生产不断地发展,产量逐渐地提高,各地生产厂家使用的味精真空结晶罐的容积日趋大型化。容积由原来的6.5m^3、8m^3、12m^3等逐步升级。至1995年新疆石河子味精厂年产500t味精扩建时。

真空结晶应用研究

真空结晶已广泛应用于氯化铵、氯酸盐、硫酸亚铁、硝酸钾、味精、白糖、光卤石、磷酸脲、芒硝等产品的生产。不同应用时有不同的技术细节及经济技术表现。通过研究它们,对真空结晶装置的设计、运行有了一些细节方面的认知,有助于今后的工作。

真空结晶系统改造的可行性研究

在二氧化钛的生产工艺中,真空结晶是非常重要的工艺环节,目前大多数厂家采用一级水环真空泵加两级蒸汽喷射泵形成高真空工艺来进行结晶蒸发,本研究通过采用干式真空系统替代现有系统,达到不使用大量蒸汽和水的目的,降低能耗的同时解决了长期困扰的气温对结晶效率及产品质量的影响。

硫酸法钛白粉生产中钛液真空结晶工艺的优化

在硫酸法钛白粉生产中,选取沉降澄清后的酸解钛液,在一定搅拌速率下,实验了影响七水硫酸亚铁结晶颗粒大小的因素——停留时间、降温速率、晶种及晶种加量,得到硫酸亚铁在酸解钛液中的溶解度曲线,并结合结晶原理对钛液真空结晶过程工艺参数进行优化。

真空结晶的条件变化及影响分析

探讨了目前4效真空结晶的冷却水、蒸汽、酸浴组成和温度的条件随着工艺流程而进行调整的情况。根据改进工艺,公司年可节约蒸汽几千吨。