某高原选矿厂真空脱水系统改造

金钢矿业选矿厂真空脱水系统存在真空泵效率低、自动排液装置落后等问题,造成铁精粉产品水分过高、运输中出现"跑、冒、滴、漏"现象。通过将原真空泵更换为SK-120型径向双作用水环真空泵、用新型强制排液装置取代原自动排液装置等措施对真空脱水系统进行改造,提高了真空泵真空度和过滤机过滤效率,降低了真空脱水系统运行时间、铁精粉水分和运输成本,每年综合经济效益205.55万元,收到了节能减排、降本增效的效果。

胶黏剂真空脱水系统的技术改进

为了提高脲醛树脂制胶时的脱水效率,针对现用真空脱水设备的缺陷,提出技改方案,并验证改进效果。结果表明:改造后脱水效率显著提升,容积为30 m^3反应釜制备30 t胶黏剂时脱水时间由原来的5.5 h减少为3.3 h,比改造前每年节水3 960 t,节电105 600 kW·h,减少蒸汽消耗1980 t,取得了明显的节能降耗效果,提高了胶黏剂的质量。

真空脱水系统的改造

详细介绍了山东金岭矿业选矿厂铁精粉真空脱水系统的改造过程,分析了应用径向双作用水环式真空泵的效果,指出气液分离器与过滤面积匹配的重要性,真空泵应用软化水解决了叶轮结钙问题,以及真空脱水系统改造后取得显著效益。

脱硫真空脱水系统宽工况改造

随着绿色生态环保体系的不断建设和发展,我国对电厂脱硫真空脱水环节有了更高的要求。本研究从广东省粤电集团沙角 C 电厂机组运行工况出发,分析脱硫真空脱水系统宽工技改方案,通过增加旋流器数量及扩大旋流器可调范围,使其能够在低硫份低负荷下深度脱硫,从根本上改善电厂脱硫真空脱水系统的排放指标。

脱硫系统副产品石膏氯离子含量高的原因分析

以国家电投集团协鑫滨海发电有限公司脱水系统调试为例,对影响脱硫系统副产品石膏氯离子含量的各个因素进行了分析,通过调整石膏旋流器运行压力、石膏厚度、滤布滤饼冲洗水分布、真空泵密封水流量等,降低了石膏氯离子含量。