RH真空脱硫的热力学研究

本文从热力学的观点分析了RH真空脱硫剂的组成及脱硫的可能性,并通过实验找到了适合于Al—Si—K钢的真空脱硫剂。

VD过程的真空脱硫热力学

对ＶＤ 过程中有关热力学数据进行了理论计算，通过实验证明：在普通ＶＤ真空炉内，基本可以排除真空气相直接脱硫的可能。

真空碳酸钾脱硫与WSA制酸工艺的应用及改进

概述了真空碳酸钾脱硫工艺与WSA制酸工艺的流程及特点,介绍了在应用过程中出现的问题及解决措施。通过对脱硫效率低、管道堵塞和腐蚀等问题的分析和优化,使脱硫效率显著提高,制酸装置稳定运行。

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。

模糊控制理论在燃煤电站湿法脱硫真空皮带脱水机滤布纠偏控制中的成功应用

随着国家节能减排工作力度的不断加大，燃煤电站脱硫装置的投运容量已占全国燃煤机组的一半左右。靖远第二发电有限公司4X300MW机组脱硫装置自投运以来多次出现真空皮带脱水机滤布跑偏的现象，造成真空皮带过滤机停车及滤布撕裂等严重后果，影响脱硫装置的正常投运。本文介绍了通过引进先进的模糊控制理论应用于滤布纠偏控制，并对控制硬件进行相应的改造，成功地解决了靖远第二发电有限公司湿法脱硫真空皮带脱水机滤布纠偏控制中出现的问题。为燃煤电站湿法脱硫真空皮带脱水机滤布及其它行业相似工艺过程的纠偏控制提供可借鉴的经验。

RH真空深度脱硫

众所周知,硫是钢中的有害元素。随着现代科学技术的发展,一些特殊用途的高级钢要求钢中硫的含量≤0.003％。传统的冶炼工艺的脱硫能力仅为30～50％,无法满足要求。铁水经脱硫处理后,硫含量可以降到≤0.005％的水平。

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WSA制酸工艺应用优化

概述了焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫工艺及WSA制酸工艺的流程及技术特点。重点介绍了该工艺在重钢焦化厂应用过程中出现的各种问题及解决措施。通过优化脱硫液质量和真空度、解决酸气管道堵塞和过程气冷却器穿漏等问题,使脱硫效率及制酸系统运行率得到了显著提高。煤气净化后H2S质量浓度可稳定达到≤200 mg/m3,制酸运行率实现≥85%。

真空碳酸钾脱硫废液治理技术探究与应用

邯钢焦化厂煤气脱硫系统采用真空碳酸钾脱硫,真空碳酸钾的脱硫废液COD、硫化物等含量较高,如果经蒸氨后直接进入生物系统,可能会冲击生物水系统,造成排放超标。为此,邯钢焦化厂新上一套脱氰技术(IPE-DCN),实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。通过该脱硫脱氰的方案在焦化厂半年多来的试运行,取得了良好效果,完全可以直接进生化处理,减少了蒸氨的蒸汽消耗,降低了生产成本。该套工艺运行效果良好,完全达到了指标要求,(氰化物≤100mg/L,硫化物≤20mg/L)。

真空碳酸钾脱硫废液提取副盐的试验研究

研究利用真空碳酸钾脱硫废液生产硫氰酸钾等副盐的关键技术,制定了工艺流程、工艺控制参数,生产出满足市场需求的高纯度硫氰酸钾等副盐,保证了煤气脱硫系统的正常运行,取得了较好的经济及环保效益。

真空碳酸钾脱硫废液预处理的研究与应用

真空碳酸钾脱硫工艺产生的脱硫废液中氰化物、硫化物含量高,极易影响废水处理系统达标运行。采用IPE-DCN工艺对脱硫废液进行预处理,氰化物去除率可达95%以上,硫化物去除率可达99%以上。预处理产生的污泥用于配煤炼焦,预处理后的清液可减少对废水处理系统的影响。

真空碳酸钾法脱硫废液水解工艺的应用

阐述了真空碳酸钾法脱硫废液水解的原理及工艺流程,介绍了鞍钢化工厂脱硫废液水解单元开工以来的生产操作情况,分析了水解前后脱硫废液CN-化验数据,脱硫废液水解工艺总氰去除率高,实验条件下可达99%,实际生产可达97%,可在工业化生产中安全、稳定、连续运行。

真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障。

影响真空碳酸钾脱硫真空度的原因分析及措施

真空碳酸钾脱硫效果的主要影响因素是负压系统的真空度,而影响负压系统真空度的主要原因是负压系统泄漏进入空气和正压系统阻力大。针对生产中出现的问题,有针对性地采取相关措施,保证了生产顺利进行。

脱硫系统真空皮带脱水机跑偏的原因及处理方法

根据大唐国际江西新余发电有限公司整治两台真空皮带脱水机出现滤布频繁跑偏的设备隐患,得出了一些滤布跑偏常见原因分析及处理方法,并且在现场应用起到了良好的实用效果,可为今后处理同类故障提供参考。

优化真空K2CO3脱硫工艺的主要指标

河北旭阳焦化有限公司2012年首次采用真空K2CO3脱硫工艺,在整个工艺过程中无废气、废水排放,投资省,达到了环保节约的目的。但在塔后H2S含量控制一直不太理想,如何优化指标,完善本套工艺,发挥本套工艺的最高效率是生产中的关键。

降低真空碳酸盐脱硫成本的探索与实践

分析了影响真空碳酸盐脱硫工艺的成本和脱硫效率的因素,采取相应的改进措施。改进后降低了焦炉煤气脱硫成本,提高了脱硫效率,达到预期目标。

NaOH代替KOH在真空碳酸盐脱硫工艺中的应用

针对Na OH和KOH化学性质相近、反应原理相似的特点,在真空碳酸钾脱硫工艺中尝试使用Na OH代替KOH,取得成功,既保证了脱硫效率,又降低了成本。

真空碳酸钾煤气脱硫装置的生产实践

焦化煤气脱硫净化工艺有很多种,近年来采用较多的就是真空碳酸钾法和HPF法脱硫工艺,而我公司目前采用的就是真空碳酸钾法脱硫工艺。真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢,属于湿式吸收法脱硫工艺。真空碳酸钾法脱硫脱氰后产生的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产硫磺,也可以采用接触法生产硫酸。

真空碳酸钾脱硫工艺的优化研究

真空碳酸钾脱硫工艺涉及到大量的化学用品,操作人员需要具备专业的化学知识,才能准确掌握流程每一步的反应条件以及产物的再应用.从实践反馈来看,真空碳酸钾脱硫装置在工艺和设备上都存在一定的问题,需要采取针对性措施加以改进和优化,从而提高脱硫效果.本文以鞍山盛盟煤气化有限公司焦炉煤气脱硫净化技术为例,探究真空碳酸钾脱硫工艺的优化方法.

真空碳酸钾法与干法脱硫工艺的应用

焦炉煤气净化系统采用真空碳酸钾法脱硫工艺,为了进一步去除煤气中的硫化氢,在此基础上增加1套干法脱硫装置,实际运行中出厂焦炉煤气硫化氢含量在0.05~0.07 g/m^(3)。根据生产实际情况,分析了运行成本,针对存在的问题提出了解决措施。