基于Profibus的真空自耗电弧炉控制系统

通过对真空自耗电弧炉工艺及控制过程的分析,基于Profibus开发了一套真空自耗电弧炉控制系统;介绍了控制系统软硬件设计方案,提出了电弧炉控制中的关键点和难点,系统分析了真空自耗电弧炉控制原理和各个参数之间的关系以及对控制的影响,提出了一些有助于应对熔炼过程中各种特殊情况的局部策略,如熔速转电流控制、熔滴短路控制、解耦控制等;结合设计中出现的问题,对电弧炉控制中的关键问题—熔速率控制和弧长控制提出了进一步的解决方法。

真空自耗电弧炉熔炼技术和铸锭质量问题

综述了当今真空自耗电弧炉装备和先进的钛熔炼工艺技术特点 。

全自动称重真空自耗电弧炉研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术 ,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构和特点 ,特别对电极称重、恒熔速、X- Y调节及全过程计算机控制系统作了重点介绍。

真空自耗电弧炉控制系统设计及实现

采用集散控制方法设计了真空自耗电弧炉的控制系统;使用Simens工业网络通信技术及S7-300可编程控制器、直流调速器,并结合现场变送器实现了真空自耗电弧炉整个生产过程的自动化控制;完成了钛及钛合金铸锭熔炼过程的工艺管理、现场监控、报警显示等功能。

基于PLC的真空自耗电弧炉控制系统

通过对真空自耗电弧炉工艺及控制过程的分析,基于S7-400 PLC开发了一套真空自耗电弧炉控制系统。本文主要介绍了控制系统软硬件设计方案;提出了电弧炉控制中的关键点和难点;系统分析了真空自耗电弧炉控制原理和各个参数之间的关系以及对控制的影响。结合设计中出现的问题,对电弧炉控制中的关键问题—熔速率控制和弧长控制提出了进一步的解决方法。

MLS评价法在真空自耗电弧炉危险性评价中的应用

在对真空自耗电弧炉危险源进行辨识的基础上,选用MLS法对真空自耗电弧炉进行危险性评价,提出了事故防范的安全对策。

ZHT100型1t真空自耗电弧炉的研制

本文介绍了 ZHT10 0型 1t真空自耗电弧炉的结构、组成及工作过程。指出了调试过程中存在的问题 ,这种由我们自行设计、制造的 1t真空自耗电弧炉已出口国外 ,一次试车成功并投入使用。

真空自耗电弧炉电气系统

介绍真空自耗电弧炉电气系统,该系统采用高压磁饱和式可控变压器和大电流整流元件构成直流电源,采用SCR-D调速型式的电极自动调节器,该系统已用于DZH-0.2型真空自耗电弧炉的技术改造,运行状况良好。

真空自耗电弧炉熔炼时的电热计算与技术分析

通过对真空自耗电弧炉熔炼时的热量计算和分析,得出了炉内平均温度。同时研究和计算了与真空自耗电弧炉主要部件有关的接触电阻问题,提出了如何降低接触电阻的方法,并得出了有效解决打弧现象的方法。对真空自耗炉的结构设计,特别是电极杆等结构的设计有重要的理论和实践指导意义。

大吨位双炉室真空自耗电弧炉的研制

通过分析目前国内外大吨位真空自耗电弧炉普遍采用的结构型式,指出了这些型式的电弧炉存在的缺陷和不足,提出了一种双炉室真空自耗电弧炉结构。详细介绍了该SZHL8双炉室真空自耗电弧炉的主体设计方案、主要技术特点和性能指标,重点介绍了研制过程中主要解决的技术难点,包括双炉室共用整流电源技术、水冷炉室结构的优化、坩埚冷却系统、智能熔速控制系统、充氩熔炼实时控制系统等。

30kA/65V真空自耗电弧炉电源的PLC保护设计应用

针对30kA/65V真空自耗电弧炉直流电源存在的一些问题,提出基于西门子S7-200为主控单元的保护系统,采用快熔熔断矩阵检测方法,最大可能地减少了PLC扩展模块。投入生产运行后,系统稳定可靠,能够满足客户要求,具有广阔的应用前景。

真空自耗电弧炉熔速控制模型的实验研究

首先对真空自耗电弧炉称重模块采集的数据进行了处理,然后通过设计的试验建立了电极熔化速度与电弧电流之间的关系模型,最后提出了熔速控制的真空自耗电弧炉的系统设计方案。该系统设计已在现场投入使用。

真空自耗电弧炉充氩系统的改进优化

真空自耗电弧炉是钛及钛合金行业熔炼的主要设备,对于一些含有Al、Mn等易挥发特性元素的钛合金,需要在氩气保护的环境中熔炼,基于目前现有静态充氩熔炼控制方式的不足,通过对充氩系统进行改进优化,实现了多模式动态充氩过程控制,并经过实践验证了其合理性。

真空自耗电弧炉控制系统及控制策略研究

结合一台2t真空自耗电弧炉的设计和调试,介绍了真空自耗电弧炉熔炼工艺及控制系统的软硬件设计方案。提出了电弧炉控制中的关键点和难点,系统分析了真空自耗电弧炉控制原理和各个参数之间的关系以及对控制的影响。并结合设计中出现的问题,对电弧炉控制中的关键问题——熔化速率的计算和控制提出了进一步的解决办法。

真空自耗电弧炉系统优化控制策略研究

为了研究真空自耗电弧炉在特殊钢冶炼过程中偏弧现象的形成原因、检测方法和改善措施,以降低产品的次品率和切除量,针对某电弧炉弧压、熔速和弧位等关键变量,设计了优化控制策略。首先,分析了真空自耗电弧炉的系统结构,基于Biot-Savart定律与数值算例,讨论了偏弧的成因;然后,研究了一种使用四个电磁传感器来检测电弧中心位置的方法;最后,基于“弧位检测—熔速与稳弧线圈修正”思想,提出了一种系统优化策略,并在MATLAB-Simulink平台上进行了仿真。仿真结果表明,偏弧现象与弧压、电流、弧长密切相关,且弧压与熔速相互耦合。因此,所提出的优化策略将弧位检测结果作为反馈量,通过弧压、熔速和稳弧线圈修正以改善偏弧是一种有效方法。

真空自耗电弧炉真空泄漏故障分析与检修

从真空自耗电弧炉真空系统的故障现象入手,对真空自耗炉真空系统密封结构、工作原理及故障原因进行分析,最终找出故障并采取相应检修措施。

真空自耗电弧炉熔炼期间电流突降故障分析与处理

从真空自耗电弧炉熔炼钛合金期间电流突降的故障现象入手,对整流电源的结构、控制原理、保护电路以及触发电路进行了详尽分析,找出了保护电路继电器输入信号不稳定是故障产生的根源,为钛合金熔炼生产中排除类似的故障提供了借鉴。

真空自耗电弧炉熔炼钛铸锭的质量控制

目前，我国生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空白耗电弧炉熔炼法，该方法可满足一般工业的要求，是一种成熟的工业熔炼方法（如下图）。

真空自耗电弧炉控制系统的集散控制方案设计及实现

通过集散控制方案在真空自耗电弧炉上的应用,同时运用先进的西门子工业网络通信技术和西门子可编程控制器、直流调速器结合现场变送器实现了真空自耗电弧炉整个生产过程中的自动化控制,使用西门子上位软件完成自动化工艺管理、现场监控、报警显示功能。