低孔隙率真空袋压预浸料工艺研究

采用恒神自研的TF2218树脂搭配恒神自研的HF30B(T700级)碳纤维制备出低孔隙率真空袋压预浸料,并对其含浸工艺和固化工艺进行研究。研究发现,在满足预浸料铺贴工艺性的前提下,预浸料含浸程度越低,最终制件的孔隙率越小,力学性能越高,与低含浸度相比,高含浸度制件力学性能下降了12%左右;同时固化时导气材料的存在能够对制件质量和力学性能产生一定帮助,导气材料的存在使得力学性能提高了4%左右。

阻尼材料安装真空袋压法施压固化工艺试验研究

通过对传统施压固化法和真空袋压法对阻尼材料安装的施压固化结果对比和分析研究,初步摸索出了真空袋压施压固化工艺、流程及预测了真空袋压技术在船舶产品阻尼施工应用的可行性、适用性等.

欧美真空袋压注入树脂(SCRIMP)工艺的新进展

本文简要介绍了真空袋压注入树脂(SCRIMP)工艺的一些背景、工艺梗概、实例、存在问题、新动向和笔者的主观浅见。

浸渍方式对纤维增强聚酰胺6复合材料真空袋压成型工艺及性能的影响

利用己内酰胺的阴离子聚合,采用真空袋压成型(VBPM)法制备了玻璃纤维(GF)增强聚酰胺6(PA6/GF)复合材料,通过自行搭建的连续纤维增强聚酰胺6反应注射VBPM实验平台,考察了浸渍方式等参数对复合材料单体转化率、结晶度、力学性能的影响。结果表明,用等温浸渍制得的复合材料结晶度高,且内部均匀性较好;与等温浸渍相比,非等温浸渍制得的复合材料整体反应转化率和力学性能较高;非等温浸渍制得的复合材料出口的弯曲强度和剪切强度比入口分别提高了10%~13%和11%~16%,弯曲强度在150℃出口处达到最大值273.65 MPa,剪切强度在170℃出口处时达到最大值47.32 MPa。

树脂基复合材料真空袋压成型技术研究进展

真空袋压成型(VBPM)是一种应用于复杂、大型复合材料零件制造的工艺,因其操作简单、成本低等性能被广泛应用于船舶舰艇、航空航天、风力叶片等制造领域,已成为先进复合材料低成本制备技术的重要发展方向。本文综述了用于VBPM的聚合物种类和成型工艺,详细论述了数值模拟在热固性树脂VBPM树脂流动行为和工艺参数优化等方面的研究进展,重点分析了热塑性树脂VBPM树脂配方、聚合温度、聚合时间等工艺参数对复合材料力学性能的影响机理。介绍了几种新型VBPM技术,并指出了树脂基复合材料VBPM的发展趋势。

成型厚度和压力对真空袋压成型玻璃纤维/环氧复合材料性能的影响

简要叙述了真空袋压成型工艺的原理,并以环氧树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,制作了玻璃纤维复合材料(GFRP)。采用万能试验机对试件的抗压性能进行测试,通过改变GFRP试件的厚度与成型压力,考察制件的外观与性能。实验发现试件的成型厚度与压力对其性能有很大影响。在真空负压(0.1MPa),厚度小于25mm时,试件成型较好,层间紧密,空隙率在4%～6%,试件加压未出现裂纹与异响,卸载后试件无塑性变形;当成型压力提高到0.65MPa,试件空隙率降低到1.8%,试件厚度增加到30～40mm,仍具有很好的致密度与抗压性能。

复合材料双真空袋压实工艺研究进展

热压罐工艺存在成本高、能耗大、工效低等缺点,因此双真空袋压实(DVD,double vacuum debulking)工艺作为一种较先进的非热压罐(OoA,out-of-autoclave)工艺引起国内外学者的广泛关注。本文阐述了DVD工艺原理及结构,详细介绍了DVD工艺及其在航空器复合材料部件制造与修复方面的研究进展,总结和展望DVD工艺未来的发展趋势,指出未来应致力于优化DVD工艺参数研究,进一步改进DVD装置的内外真空袋及支撑模具,多方面分析DVD工艺的综合性能,最终应用于主承力部件的制造与维修。

真空袋压法在航空透明件胶接中的应用试验分析

通过传统加压法和真空袋压法分别对航空透明件胶接试验模型加压固化,测量模型的拉伸剪切强度并进行对比分析,总结了真空袋压法相对于传统加压法的优越性。

真空袋热压法在碳纤维复合材料假脚上的应用

碳纤维复合材料假脚的真空袋热压法成型工艺是将含有树脂的碳纤维预浸布按照特定的方向和顺序铺于模具上,放进热压罐后,在一定的温度、压力条件下,抽真空使其固化成型。传统的真空袋热压法只能使与模具相接触的产品表面质量较好,通过在最外层网纹预浸布上铺带孔的贴有真空袋薄膜的薄铝板,不仅可以提高未与模具相接触面的表面质量,还可以提高产品的力学性能。

CBCT比较负压袋和热塑体模在胸部放疗中的摆位误差

目的探讨真空负压袋和热塑体模在胸部放疗体位固定时的适用性。方法分别对20例真空负压袋同定的157次、热塑体模固定的162次CBCT（cone-beamCT，锥形束CT）数据进行分析。根据Stroom公式：PTV外放=2∑＋0．7σ，计算Margin的前后、头脚、左右方向的范围。结果两种固定方式最大偏差均发生在头脚（Z轴）方向，P=0．130，仅在前后（X轴）方向上热塑体模误差〉3mm的更多，差异有统计学意义（P〈0．05）。真空负压袋和热塑体模固定方式下CTV（临床靶区）-PTV（计划靶区）。即Margin的前后、左右、头脚方向分别为3．59mm、4.21mm、4．76mm；4．27mm、5．22mm、8．94mm。结论两种固定方式各具优势，因人而异，所得的Margin大小不同，应充分重视。

非热压罐成型低孔隙率复合材料技术研究进展

介绍了非热压罐成型(OOA)低孔隙率复合材料技术的研究进展,详细阐述了OOA预浸料、OOA树脂再到OOA预浸料增强材料等对复合材料孔隙的影响,分析了OOA预浸料固化过程中影响孔隙的典型物理现象,以及各种制造工艺条件和参数等对孔隙率的影响,并提出了控制OOA复合材料孔隙率的方法和建议。

国内外复合材料工艺设备发展述评之八——热压罐成型

本文分析了热压罐成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

玻璃纤维增强聚丙烯基叠层复合材料的力学性能

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(GRPP)具备优异的刚性,但韧性较差;而聚丙烯(PP)的韧性好,在机械外力作用下不易损伤变形。把PP和自增强聚丙烯(SRPP)两种材料分别用作夹芯结构,GRPP用作蒙皮结构,采用真空袋压工艺制备“三明治”叠层复合材料。利用万能试验机等设备测试夹芯同厚度占比下GRPP/PP和GRPP/SRPP两种复合材料的拉伸性能、弯曲性能和层间剪切性能。试验结果表明,全PP材料的引入增强了GRPP的整体韧性,但都会损伤GRPP的原有刚性。同厚度占比下,SRPP对GRPP拉伸模量的保留率比PP高15%;SRPP对GRPP弯曲模量的保留率比PP高5%;但GRPP/SRPP的层间剪切强度(13 MPa)低于GRPP/PP的层间剪切强度(17 MPa)。

整体化“E”形复合材料框成型工艺设计

随着航空先进复合材料应用愈发广泛,复合材料零件的形式逐渐增多,应用也愈发广泛,框是飞机的重要组成部分,常用作机身隔框或其他骨架零件,其直接影响着飞机的外形准确度和结构承载能力,“E”形复合材料框的巧妙设计和尝试提高了复合材料框的整体化水平,避免了金属框类零件难加工、疲劳性差等缺点,分析此“E”形复合材料框零件的结构特点,基于真空袋-热压罐成型方法,阐述了该类零件成型的工艺难点和关键控制点,巧妙设计成型工装方案,严格控制工艺操作流程,制造出内部质量好、外形尺寸精准、外观良好的复合材料“E”形框零件。

负压真空袋固定技术结合锥形束CT小儿头颈部肿瘤放射治疗应用

[目的]探讨负压真空袋固定技术结合锥形束CT在小儿头颈部肿瘤放射治疗中的临床应用价值。[方法]14例小儿头颈部肿瘤患者,采用负压真空袋固定技术配合锥形束CT在线验证,并与计划CT配准,分析在X(左右)、Y(头脚)和Z(前后)方向的摆位误差。[结果]在负压真空袋固定下行锥形束CT扫描后,患儿的摆位平均误差<3mm,在X(左右)、Y(头脚)和Z(前后)方向的摆位误差范围分别为-0.4mm～0.5mm、-0.3mm～0.4mm、-0.5mm～0.6mm。[结论]负压真空袋固定技术配合锥形束CT可以减少摆位误差,对小儿头颈部肿瘤放射治疗的准确实施有着重要的作用。

低成本大口径碳纤维复合材料天线反射面制造及应用

通过对室温固化环氧树脂/碳纤维体系材料的选择和成型工艺的研究,采用室温湿法固化和真空袋压相结合的成型工艺成功制造出大口径碳纤维复合材料天线反射面,其成本较中温固化成型降低50%以上。该反射面已用于口径1.2m的车载抛物面天线,满足Ka及Ka以下频率的使用要求。

基于汽车轻量化制造的热固性复合材料浅析

本文列举热固性复合材料在汽车领域目前应用所处的现状,然后对汽车用的热固性复合材料进行详细说明,对目前存在的一些加工工艺进行相关说明,包括其特性和制造方法,并比较不同加工工艺特点,同时还探讨了碳纤维增强热固性复合材料在汽车上的应用,列举一些量产车上的应用实例。

腹部、盆腔部位的肿瘤患者放疗体位固定技术探讨

目的:探讨真空负压袋固定技术和低温热塑体膜固定技术对提高腹部、盆腔部位肿瘤患者治疗摆位精度的作用。方法:共60例患者治疗中使用两种固定装置,一组30例使用真空负压袋固定,另一组30例采用腹盆腔低温热塑体膜固定技术,比较两组中心点移位情况。结果:两组对比X轴、Z轴方向移位范围有明显差异(P<0.01)。结论:腹部、盆腔部位肿瘤患者由于体重、呼吸、膀胱充盈、皮肤(松弛)牵拉等因素,造成摆位误差,使用腹盆腔低温热塑体膜固定技术有助于体位的固定,提高了治疗摆位精度。

胸部肿瘤患者放疗体位固定技术探讨

目的:探讨胸部肿瘤患者两种不同体位固定技术对提高治疗重复摆位精度的影响。方法:30例胸部肿瘤放疗患者随机分为两组,一组采用真空负压袋固定体位;另一组采用低温热塑体膜固定体位。分别在模拟定位机和电子直线加速器下拍摄模拟定位片和射野验证片,以模拟定位片上射野中心为坐标,测量并计算出两射野中心点在X轴、Y轴、Z轴上的重复摆位误差大小。结果:两组射野中心点在X轴方向上摆位误差分别为(1.37±1.31)mm和(1.35±1.29)mm(P>0.05)、Y轴方向上摆位误差分别为(1.33±1.14)mm和(1.26±1.12)mm(P>0.05)、Z轴方向上摆位误差分别为(2.17±1.54)mm和(1.47±1.32)mm(P<0.01)。结论:胸部肿瘤放射治疗采用热塑体膜固定技术有助于体位的固定,减少摆位误差,提高患者治疗摆位的精确度。

大口径改型卡氏天线栅状反射面成型工艺研究

主要论述了大口径曲面栅状反射面的结构特点、反射面上高精度线条的制作及其关键制造技术,通过合理的模具设计,运用湿法成型和真空袋压相结合的工艺,成功研制了形面精度高、电气指标一致性好的天线反射体。