固态胺材料的CO_2真空解吸动力学研究

目的研究固态胺材料的CO2真空解吸反应动力学。方法研究并比较了不同温度下固态胺材料的CO2真空解吸和氮气吹扫解吸反应。结果不同温度下的CO2真空解吸和氮气吹扫解吸反应均具有一级反应特征,反应速率常数随温度的提高而增大。本征反应活化能为54.29 kJ/mol,表观活化能为60.60 kJ/mol。结论较低的活化能有利于固态胺吸附剂在接近室温条件下解吸CO2。表观活化能略高于本征反应活化能显示系统中外扩散对解吸速率的影响不能完全忽略。

变压吸附技术的研究

介绍了变压吸附技术应用于空气干燥和氧气富集的实验 。

煤层CO来源的试验研究及分析

针对林南仓矿在开采过程中,经常发现全矿井范围内11、12号煤层落煤有大量CO涌出的问题,实验室开展了煤的工业分析、元素分析、热重等试验,发现该矿8、11、12号煤层变质程度存在明显差异,热重和升温氧化试验结果显示,在30~60℃,各煤层煤样均发生了减重后增重现象,CO产生量与热重试验结果相似,但CO产生速率存在明显差异;为消除煤氧复合条件,现场设计了钻孔监测和自然解吸试验,结果表明,2个钻孔中CO体积分数分别在59×10-6、57×10-6左右波动;真空罐内不同条件下均检测到了CO,检测到的CO应为煤本身吸附自然解吸的结果,并计算了单位质量的CO解吸量,充分证明了林南仓矿11、12煤层开采过程中检测到的CO应为破碎过程中CO发生解吸导致的结果。

丁烷法顺酐装置溶剂吸收工艺开车过程中的主要控制因素

吐哈石化厂溶剂吸收改造项目引进的是意大利CONSER溶剂吸收工艺,该工艺是目前国际顺酐行业领先的技术,工艺设计较为复杂,各个系统之间物料平衡、热量平衡关联性很强,装置开车难度较大。经对CONSER溶剂吸收工艺的深入研究分析,现把溶剂吸收装置分成吸收系统、真空解吸系统和溶剂洗涤系统三个部分,将开车投产过程中主要的工艺控制因素通过本文进行阐述。

CSRm束流准直器模型腔设计

目前国际上的强流重离子加速器通常在机器中安装镀有低解吸率材料的束流准直器用于阻挡由于电荷态变化而损失的离子,降低解吸出的粒子数以维持真空系统的稳定。本文计划在现有的加速器冷却储存环主环(CSRm)上开展准直器模型腔测试、真空解吸率测量方面的研究。首先将介绍在CSRm上开展准直器系统研究的意义,其次根据实验室开发的损失率模拟计算软件确定准直器模型腔的安装位置,对安装位置中的真空设备进行了描述。随后重点阐述了CSRm准直器模型腔的硬件设计、控制系统及将来的测试方案。

电石法聚氯乙烯乙炔清净次氯酸钠废水处理现状及建议

通过对电石法聚氯乙烯乙炔清净次氯酸钠废水来源、主要成分及处理现状进行分析,介绍了乙炔解吸(气浮脱吸、真空解吸)、废水减量化处理技术(多效蒸发、机械蒸汽再压缩、低温蒸发浓缩)、废水无害化(次氯酸钠氧化法、芬顿氧化法)、资源化利用新技术,比较了不同工艺技术的优缺点,企业根据自身废水特征,选择最优工艺组合,达到次氯酸钠废水处理成本最低化、资源利用最大化的目的。

不同再生工艺对活性炭吸附性能的影响分析

吸附法油气回收技术中,吸附剂的再生是一个难点和研究重点。微波加热作为一种新的再生技术,受到人们日益的重视。实验利用比表面积及孔隙分析仪测定了经多次微波真空,加热真空和加热再生后的活性炭的表面结构变化,通过对比分析,探讨了3种工艺多次再生活性炭对活性炭表面结构的影响。结果表明,3种工艺均对活性炭结构都有所破坏,但微波真空再生对活性炭比表面积和孔容破坏最小,净吸附容量最大,从效率及能耗上都比较好。

变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用

介绍了变压吸附制氧技术的发展、设备工艺特点及在我国冶金领域的应用。论述了贵阳闽达钢铁有限公司为100 t Consteel型超高功率电弧炉配套建设的ZO-1X6000/93型真空解吸变压吸附(VPSA)制氧系统设备、工艺特点。该设备投入运行后电弧炉用氧量增加22.31%,熔炼电耗下降5.86%,用氧成本降低86%,熔炼时间缩短4 min,经济效益明显。