冷凝法制真空过程及其设备

从冷凝产生真空的基本原理出发，对冷凝法制真空过程进行了叙述。介绍了工业用真空冷凝器的实例，并在此基础上提出了真空冷凝器的改进措施。

基于物联网空调器抽真空过程监测系统的研究与应用

本文介绍物联网技术在空调器抽真空过程检测系统中的研究及应用,通过物联网技术中的标签传感器及工业互联网技术实现空调器压缩机、抽真空测试装置、机械工作台车的互联互通,并实现对空调器压缩机真空过程数据的实时采集及监控,从而提高空调器抽真空过程监测系统数据的准确性、可靠性和及时性。

VD炉真空过程铝控制技术探讨

通过采集相关生产数据,利用统计技术分析、确定影响真空过程铝收得率的主要因素及各因素与铝收得率的函数关系,并通过实践检验,大幅度提高了铝的内控成分达标率。

RH真空过程形成与扰动分析

在分析150tRH真空泵的硬件构成与制约真空关键参数的基础上,描述了RH抽真空的宏观物理过程。借助焓-熵热力学方程真空形成过程深入分析,为进一步研究冶金抽真空过程的微观机理提供了依据。结合现场试验,总结了RH常见涉及真空过程的扰动因素。

考虑真空加载过程的钉形搅拌复合地基固结解析解

考虑真空负压力随时间变化,推导出真空预压下钉形水泥土搅拌桩复合地基的固结控制方程和求解条件。将固结方程和求解条件进行函数变换,基于双层地基一维固结理论求解出桩间土和复合地基加固区中的平均超静孔隙水压力,然后获得了钉形搅拌桩复合地基的整体平均固结度。通过与数值模拟结果的比较,验证了固结解析解的合理性。利用提出的固结解析解,分析了桩置换率、扩大头尺寸、桩间土刚度及真空加载参数等因素对复合地基固结的影响。研究结果表明:真空下钉形搅拌桩复合地基的固结速率随桩置换率、扩大头高度和其下桩间土压缩模量的增加而增大,固结前期固结速率随扩大头半径的增加而增大,固结后期则影响很小。真空加载过程对复合地基的固结过程几乎没有影响。

铀表面钛膜在真空升温过程中对残余气氛的吸附行为

用磁控溅射镀膜技术在铀表面制备了钛膜防腐蚀层。用俄歇电子能谱仪(AES)研究了在超高真空室中铀表面钛膜从室温加热到400℃过程中表面化学结构的变化,同时对比分析了钛板试样的结构变化。最后分析了TiO2对铀表面钛膜吸附残余气氛的影响。结果表明,钛膜表面吸附了大量的含碳气体并使之分解而形成TiC。加热方式影响钛膜对含碳气体的吸附行为。钛膜表面形成TiO2后可显著降低对含碳气体的吸附能力。

考虑真空加载过程及堆载随时间变化下砂井地基的普遍固结解析解

基于Barron砂井地基等应变固结理论,考虑了真空加载过程及堆载随时间变化,同时还考虑了真空压力沿深度及径向的衰减、砂井的涂抹效应及竖向渗流等因素,推导建立了真空联合堆载预压下砂井地基的固结控制方程,并求解得到了一个较为普遍的固结解析解。通过将退化解析解与已有的解析解及文中解析解与有限差分解分别进行对比,验证了解答的正确性。基于解析解,分析了砂井地基的固结性状。分析表明:砂井地基的固结速率随真空加载因子η的增大而增大,但当η增大到一定程度时,真空加载过程对砂井地基固结速率的影响可以忽略;随着负压衰减系数k_(1)和k_(2)的增大,砂井地基的固结速率发生减小;砂井地基的固结速率随真空压力p0的增大而减小,随最终堆载qu的增大而增大;随着加载时间Th1的增大,砂井地基的固结速率逐渐减小,堆载为瞬时加载下的固结速率最快。

木材真空-浮压干燥过程热质传递的数学模型

该文分析了木材在真空状态及压力浮动的条件下干燥时有别于常规干燥的特殊之处 ,并以水蒸气压力梯度为水分迁移的主要驱动力 ,建立了木材浮压干燥热质传递的数学模型 .文中采用马尾松为试验材料 ,对模型进行了试验验证 .通过对浮压干燥过程的理论模拟与试验结果的比较分析可知 :理论模拟曲线和试验曲线除在高含水率区域有一定偏差外 (最大偏差值为 8 12 % ) ,其余区域均吻合较好 .在该试验条件下 ,平均干燥速率的理论值为2 95 % h ,试验值为 3 0 4 % h .

生姜真空冷冻干燥过程影响因素的试验研究

采用电阻法测量了生姜的共晶点和共熔点温度 ,其值分别为 - 13℃和 - 12℃。在实验室冻干机上进行了正交试验 ,结果表明 :真空冷冻干燥过程中加热方式、加热温度、干燥室压力以及物料厚度等因素对冷冻干燥速率均有影响 ,影响程度依次为 :物料厚度 >加热板温度 >

真空冷冻干燥过程的模拟研究

在升华干燥阶段应用传热传质理论对 URIF模型进行了改进与完善 ,在解吸干燥阶段假设结合水的脱除随物料温升的变化率为常数 ,建立冷冻干燥模型 ,通过解析求解 ,得出了冷冻干燥过程时间的解析表达式 ,在工程应用中预测冻干时间十分方便。还分析了干燥室压力、物料厚度对冷冻干燥时间的影响。

真空变压吸附过程捕获烟道气中CO_2的数值模拟

真空变压吸附(VPSA)过程的影响因素很多,且为一组复杂的非线性关系。通过计算来了解各变量对过程分离性能的影响有着实验无法替代的作用。采用沥青基活性碳小球为吸附剂,建立了VPSA过程及其能耗计算的模型,模拟研究了P/F、真空压力和CO2进料浓度对VPSA过程分离性能及其总能耗的影响。研究结果表明:P/F存在一个最佳值,使得VPSA过程的总能耗最小;随着真空压力的减小,产品气的纯度和回收率均增大,风机能耗减小,真空泵能耗增大,总能耗增大;随着CO2进料浓度的增加,产品气的纯度和回收率均增大,相反地,风机、真空泵及过程总能耗均减小。

VACUUBRAND公司按下按钮就能实现快速可控蒸发过程

在各类实验室规模的真空过程中（如干燥、蒸馏和样品制备），针对泵送速度、最终真空度以及连续参数都具有相应的性能特性要求。

塑料排水板在真空预压加固软基中的作用

从真空预压加固机理和真空度传递过程分析入手 ,结合现场实测资料 ,对高速公路软基加固中采用真空排水预压方法 ,纵向排水体的选择进行了分析比较 ,结果表明采用塑料排水板作为纵向排水体 。

Ti60合金VAR熔炼过程熔体流动与宏观偏析的数值模拟研究

真空自耗电弧熔炼(vacuum arc remelting,VAR)是生产钛合金铸锭最常用的方式之一,但由于其熔炼过程温度高且不透明,通过实验研究其熔炼过程中流体流动行为和宏观偏析存在困难。基于此,本工作以Ti60高温钛合金为例,通过数值模拟方法对VAR熔炼过程展开研究,同时探讨了熔炼电流和磁场搅拌强度对流体流动行为和宏观偏析的影响。结果表明,VAR熔炼钛合金时,熔池形状由“扁平状”逐渐向“V形”转变;凝固结束后铸锭锭底和边部Zr元素含量低,中心和冒口含量高。熔炼电流产生的洛伦兹力使熔体沿逆时针方向流动,且熔炼电流越大,熔体流动更剧烈;同时也导致铸锭中心和冒口处出现更为严重的宏观偏析。搅拌磁场产生的洛伦兹力作用于整个熔池,不仅促进了熔池上部熔体的流动,也有利于熔池下部熔体的流动;当无搅拌磁场和搅拌磁场较大时,都会导致Zr元素在铸锭中产生较为严重的宏观偏析。为有效控制VAR熔炼钛合金时宏观偏析缺陷的产生,应采取小熔炼电流和合适的搅拌强度。

整车管路系统负压密封性检测

本文对整车流体真空加注工艺进行了介绍。阐述了整车管路系统抽真空过程中管路压力的变化规律。介绍了负压密封性检测的原理。分析了负压密封性检测的影响因素。并给出了提高负压密封性溺试准确性的对策。

反射膜服装

最近开发出一项专门用于制造Sympatex反射膜的工艺，该反射膜能起到隔热、透气性强和减轻质量作用。Sympatex反射膜可用浸渍方法填充到宽松夹克衫中。按照专利步骤，Sympatex膜与高级真空过程的蒸发铝粘合在一起。铝会有效地反射人体产生的热量。有Sympatex反射膜的滑雪衫、鞋袜、手套或者睡袋能有效地保护人体免受严寒的侵袭。经过测试，穿上有Sympatex反射膜的夹克衫，人体周围温度比没有反射膜夹克衫的温度高出4℃。直接使用Sympatex反射膜或者是三层的层叠物，就不再需要浸渍很厚材料以及其他隔热材料了。

可信赖的干燥——新产品：可进行外部溶剂回收的干燥机

真空过程通常被用来干燥包含溶剂或水蒸汽的产品。然而．并不是所有的产品都能适应真空下的干燥环境．一种使用范围在常压内的新型空气驱动干燥机已经问世．它同时还有很高的溶剂回收率。

基于粒子群优化案例推理的RH终点温度预测

针对RH流程终点钢温预报问题,提出了一种基于多元线性回归和粒子群优化算法改良的案例推理方法。首先,对待一般案例推理方法中缺乏影响因素的问题,利用多元线性回归的方法进行属性约简;其次,面对案例检索中相似度计算缺乏权重计算方法的问题,采用粒子群优化算法对权值进行优化;最后,基于简化的影响因素和优化权重,采用改进的灰色关联相似性的案例检索来预测RH终点的钢水温度。利用某钢铁厂RH工艺的实际生产数据,分别对多元线性回归、BP神经网络、一般案例推理方法和粒子群优化案例推理方法进行测试,从结果可以看出,文中所使用的基于粒子群优化过的案例推理方法的预报精度,相较于多元线性回归,BP神经网络以及一般案例推理更加准确。

变压器油处理产生乙炔原因分析

变压器油真空过滤过程中出现火花放电或过热,就会产生乙炔,实例证明,通过检查滤油机油泵,改善加热单元,按滤油机操作规程等措施可防止产生乙炔。