电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析

介绍了真空连续浸渍绝缘工艺,与其它工艺比较,该绝缘工艺是对真空压力侵渍工艺应用的补充和发展,适用于汽车、摩托车、电动工具用电机、电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求(续)

9 真空（压力）连续浸渍设备的工艺保证 VPCI工艺设备的基本配置按照4．3．2真空压力浸漆系统的基本配置。

中型高压电机用真空压力浸渍树脂体系与线圈绝缘电热性能和应用工艺关系的研究

该项目系统地分析了国内外现有的VPI浸渍树脂的技术水平,详细研究的环氧树脂类四种固化体系浸渍树脂组成与性能的关系,对影响浸渍树脂贮存期和线圈绝缘电热性能、温度指数的主要因素及其影响结果做了全面深入的探讨,从而提出了今后发展VPI浸渍树脂的方向和措施。

FJH复合真空浸渍烘干机在绕组绝缘处理中的应用

目前，电机绕组绝缘处理有传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等方法，除真空浸渍法外，其它浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低，操作场所有害气体对操作工身体有危害，环境污染严重等缺点。我厂研究制造的FJH系列复合真空浸渍烘干机已在全国上百家厂使用，普遍认为该设备是当前绝缘处理的先进设备。

真空压力浸渍用少胶粉云母带的分析对比

本文从应用角度论述了 VPI少胶粉云母带的性能要求、少胶带与浸渍树脂的相容性对绝缘性能以及电老化性能产生的影响 ,对国内外产品性能作了分析对比并简要介绍了国内外制造方法。

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业 ,其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料—少胶粉云母带和浸渍漆 ,且他们应匹配良好。作用通过试验分析 ,筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合 ,取得了良好的效果。

真空压力浸渍设备设计中苯乙烯蒸汽压的计算及冷凝捕集

该文通过对苯乙烯蒸汽压的计算，引出了苯乙烯蒸汽压力与温度之间的关系，从而对ＶＰＩ设备设计中苯乙烯气体的冷凝捕集、苯乙烯冷凝捕集器在真空抽气系统中的安放位置、真空抽气系统的合理选配提供了理论依据。

电力电容器全自动真空浸渍设备的应用

电力电容器真浸工艺是电容器制造技术中的关键工艺,优良的真浸设备是合理真空工艺制定的基础。为此,西容公司引进国外全自动真空浸渍及油处理设备,为我国电力电容器制造工艺的提高又提供了新的途径,通过了解该设备的性能和特点为提高国内电容器浸渍工艺技术提供参考依据。

VPI绝缘技术在电器线圈中的应用

电器线圈质量的好坏直接影响电器设备的使用寿命。通过在实践中的经验积累,决定采用真空压力浸漆(VPI)技术改善电器线圈制造工艺,提高电器线圈的质量。通过反复实践,总结出电器线圈真空压力浸渍绝缘漆的工艺操作规程,实施后效果良好。

按真空-压力浸渍工艺制作的汽轮发电机及大型电机绝缘的改进

对一种多层绝缘体系进行了试验。该体系基于以聚酯合成纤维薄膜衬底的不浸渍玻璃云母带，并随后用环氧树脂胶进行真空-压力浸渍制作而成。该体系可以为大型电机提供所需数量的绝缘。大电机绝缘在浸渍过程中的电容检测和后来的绕组试验结果表明，浸渍绝缘达到了所需质量。采用以薄膜衬底的含云母绝缘带的绕组真空-压力浸渍工艺，已经在工作电压达10kV的圈式及条式绕组汽轮发电机及大型电机生产制造中得到应用。

VPI用漆的选用

我国加入WTO后，国内许多机械制造企业逐渐使用真空压力浸渍绝缘处理工艺(VPI)来加强绕组绝缘的可靠性。但由于选用VPI漆不当，产生了许多问题。《电气应用》(2005—4)栽文指出在真空压力浸渍设备上不能使用有溶剂漆及含苯乙烯的无溶剂浸渍漆。美国率先开发了不合苯乙烯的低挥发无溶剂浸渍漆，国内也有企业开始生产。其特点是：

带材增强热塑性部件

美国科罗拉多州Polystrand公司称它的产品ThermoPro^TM连续纤维增强材料能清洁容易地增强热塑性部件。ThermoPro增强材料可用于真空成型工艺中，其方法和目前成型机增加模内颜色和图形相同。模内增强是用Polystrand^TM的单向带和X-ply^TM带，增强材料用一个已获专利的工艺技术制造：用聚丙烯树脂浸渍连续纤维。带材一般是60．70％连续纤维，包括E或S玻纤，纤维平行或0／90°方向排列。