面向真空铸造生产线的液压系统设计与仿真

为满足现代化真空造型铸造生产线的要求,该文应用机电一体化理论对生产线整体结构及其液压系统进行了优化设计;采用比例溢流阀控制泵压和系统回油压力,在管路中综合应用插装阀和蓄能器以保持管路油液稳定性;采用AMESim对系统插装阀油压性能进行仿真实验,结果表明:液压系统设计合理,仿真结果符合插装阀油压性能变化。

真空铸造技术的研究现状

通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。

真空铸造下镍基高温合金铸件氧化膜缺陷分析

通过扫描电镜观察镍基高温合金试棒断口是否存在膜状氧化物,对断口区域是否为氧化物的判断采用能谱仪和波谱仪,研究表明,氧化膜夹杂缺陷引起合金内部氧化膜周围的含碳量增加,产生微观裂纹,严重影响铸件的整体性能及使用寿命.平稳浇注情况下,采用过滤网对炉内的氧含量、惰性气体及真空度加以严格控制可有效避免镍基高温合金铸件的双氧化膜缺陷产生.

浇注温度对消失模真空铸造铸渗效果的影响

对不同浇注温度下的铸渗效果进行了测试。结果表明:(1)制备复合材料的铸渗层都有较大的厚度(3.1～6.7mm),随浇注温度的升高,铸渗层厚度先增加后降低,当浇注温度约为1550℃时达到最大值6.7mm;(2)随着浇注温度的升高,铸渗层组织中WC颗粒体积分数基本保持不变,但是WC颗粒在基体中的熔解程度有所加剧,对金属液的流动性起阻碍作用;(3)浇注温度的确定必须适宜,适合该工艺的浇注温度为1500℃左右。

真空铸造车间自动化喷雾降尘系统设计

分析了真空铸造车间主要粉尘情况,设计了一个自动化高压喷雾降尘系统,通过工位降尘测试得到了比较理想的除尘效果。该设计为铸造车间环境改善的实施提供了参考。

真空铸造系统的微机定值控制

在真空铸造中,为了满足工艺要求,提高铸造质量,必须严格控制真空度参数。因此,对真空铸造系统的定值控制进行了试验,结果认为:真空铸造系统采用微机控制可实现系统的闭环定值控制,其控制系统工作稳定,控制精度高,反应速度快,调节方便。

真空铸造新工艺

传统铸造法的工艺过程是:在炉中熔化原材料,转包,通过重力作用将金属液注入直浇口和冒口补缩系统,形成铸件。这种方法的弊端是:为了补偿转包过程中的温度损失,必须将金属液加热到最佳温度以上;通过一个直浇口浇注数个铸件,造成充填特性的差异;

真空铸造过程中污染物回收净化装置的制作

本装置用于真空铸造金属材料领域过程中对使用真空泵所产生的废气及铸造金属材料中残留的油、烟、灰尘、氧化物等有害物质进行净化。

基于仿真研究的机电真空铸造生产线液压系统设计

为了更好地实现铸造技术水平的提高,本文利用仿真研究形式对生产线整体结构和液压系统进行系统设计分析。采用系统回油压力和比例溢流阀控制泵压进行分析,在管路过程中综合应用系统的蓄能器和插装阀以提高管路油液的稳定性。结果表明,该机电真空铸造生产线液压系统设计比较合理,仿真结果比较符合插装阀油压性能变化,有效提高了系统的稳定性。

真空铸造

Fabrication and Mechanical Properties of Cu-based Bulk Amorphous Alloys,Investigation of Al-Si compositions for thin film applications,Resins to be cheerful,Vacuum casting with room temperature vulcanizing rubber and aluminium moulds for rapid manufacturing of quality parts: a comparative study.

真空铸造高性能镁合金锻轧板开发成功

日前,郑州轻研合金科技有限公司(简称“郑州轻研”)通过其专有的大型高真空熔炼设备,实现了真正意义上的无溶剂镁合金熔铸,开发出了真空铸造高纯净度/高强度ZK61M镁合金锻轧板。经过多轮次锻造、轧制等工艺的验证,郑州轻研真空铸造生产的无溶剂ZK61M镁合金恒温恒湿A级以上,偏析度<0.5%,晶粒度均匀,偏析少,经过锻造轧制后性能优异。ZK61M(MB15)是镁-锌-锆系镁合金,具有较高的强度和耐蚀性,一般用于各种承受高载荷和高屈服强度的零件,是常规低成本高强度镁合金,由于其合金元素成本低,是一种最有期望获得批量化生产的高强度镁合金之一,但是由于该合金特性存在的固液相温差大、Zr偏聚严重。

AXSON创新真空铸造技术

环氧树脂和聚亚胺脂树脂生产商法国Axson公司，最近推出先真空铸造技术，利用这种技术生产出的原型机械功能零件，其技术特性和机械性可与丙烯和聚丙烯等热塑性塑料的技术特性和机械性能相媲美。

实力机械公司重点推介德国MCP快速原型真空铸造机

实力机械销售经理仇文力先生表示，现今制造市场分秒必争，好的快速原型制造技术是制造商必须考虑引入的设备。最近实力机械从德国引入MCP快速原型真空铸造机，为这市场增添一员猛将。

真空压渗铸造铝基电子封装复合材料研究

叙述了真空反压渗透铸造法制铝基电子封装复合材料的过程；测试了ＳｉＣｐ、镀铜碳短纤维、Ｐ１３０石墨短纤维、Ａｌ２Ｏ３短纤维、石墨磷片、石墨颗粒增强铝硅铸造合金复合材料的密度、孔积率和增强体的体积分数；给出了每种复合材料的金相照片，分析了不同增强体、预制件制造方法和混杂增强对铝基复合材料的体积分数、孔积率等方面的影响。

真空压渗铸造铝基电子封装复合材料研究

叙述了真空反压渗透铸造法制取铝基电子封装复合材料的过程；测试了ＳｉＣｐ、镀铜碳短纤维、Ｐ１３０石墨短纤维、Ａｌ２Ｏ３短纤维、磷片石墨、石墨颗粒增强铝硅铸造合金复合材料的密度、孔积率和增强体的体积份数；给出了每种复合材料的金相照片，分析了不同增强体、预制件的制造方法和混杂增强对铝基复合材料的体积份数、孔积率等的影响。

真空实型铸造装备及其工艺试验

本文通过设计和选择真空实型铸造主要工艺装备,试验研究了所设计的真空实型铸造装备的工艺性能。

真空搅拌铸造制备SiC颗粒增强ADC12铝基复合材料及其力学性能表征

以SiC/Cu复合包裹粉体为增强相,采用真空搅拌铸造技术制备SiC/ADC12铝基复合材料,研究制备工艺条件对复合材料力学性能的影响,同时借助X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等测试分析手段对其物相结构进行表征。结果表明:SiC/Cu复合粉体显著改善了SiC颗粒在熔融铝合金基体中的润湿性和分散性。当搅拌温度为580℃,搅拌时间为30min,复合粉体添加量为4%(质量分数)时,复合材料获得最佳的力学性能,拉伸强度283MPa,硬度HB133,较基体合金分别提高24.1%和77.3%,较普通SiC增强复合材料提高15.5%和26.7%。

真空实型铸造用涂料的透气性

针对真空实型铸造用涂料透气性的特点，提出了负压吸附涂料片的测试方法和数学表达式Ｋ＝２（Ｐｅ－Ｐｂ）ｈｖ／〔（Ｐ０－Ｐｅ）（Ｐ０－Ｐｂ）Ａｔｅ〕，涂料透气性的量纲为ｃｍ２／（Ｐａｍｉｎ）。试验表明，该方法简单易行，所测数据稳定，且对透气性变化敏感。笔者就涂料组成对透气性的影响也进行了试验和分析。