复合真空除氧器的研究与应用

针对现有除氧器存在占地面积大、能耗高、除氧指标不稳定、运行费用高等问题,研制了复合真空除氧器。该除氧器采用雾化喷嘴、负压泵和解析除氧等关键技术,可使水珠细化并形成二次雾化,最终使喷嘴喷出的雾状颗粒形成实心锥体,达到深化除氧的目的。在胜利油田现河采油厂的应用表明,当供水压力为0.35～0.55MPa、进水含氧质量浓度低于8mg/L时,复合真空除氧器运行稳定,并能使出水含氧质量浓度低于0.06mg/L;该除氧器占地面积小、操作简单、除氧指标低、可以在油田热采领域推广应用。

ZCY-2型真空除氧器的局部改造

除氧作为锅炉给水处理过程中关键的一环,一直为水处理工作者所重视;而真空除氧是较先进的除氧手段,其应用范围也越来越广。华北油田药剂厂现有ZCY—2型真空除氧器两台,由于种种原因,一直运转不正常,致使锅炉炉管氧蚀严重。为了解决这个问题。

真空除氧器原理及若干设计参数的确定

本文对真空除氧器的工作原理及特点作了系统介绍。讨论了几种常见的抽气方式以及真空除氧器的几个主要结构设计参数的确定方法。在传热、传质及热力学的基础上提出了一种确定抽气量的方法：据此可作为选择、设计真空喷射泵的依据。

某空冷机组真空除氧器的工程应用

总结多种典型除氧器的工作原理、结构特点及应用条件。在国内外空冷机组真空除氧技术方案的基础上,以国外某空冷机组工程项目为依托,采用汽轮机排汽在外置式真空除氧器进行热力除氧,并在系统上设置一套抽真空装置的技术方案,满足本工程参数及性能要求,设备运行良好。除氧器的设计选型具有一定的实际工程应用参考价值。

真空除氧器的选择

真空除氧器的选择方修睦（哈尔滨建筑大学哈尔滨１５０００１）徐立华（长春黄金设计院）张德宇（黑龙江省建筑设计研究院）《低压锅炉水质标准》中对蒸发量＞２吨／小时的蒸汽锅炉和热水温度＞９５℃的热水锅炉的除氧问题，提出了具体的要求。为了满足这些要求，在新设计...

注汽锅炉真空除氧器给水加热系统

针对注汽锅炉真空除氧器冬季产水含氧量严重超标这一情况,分析真空除氧器除氧运行的特点,利用注汽锅炉已有的低压蒸汽,设计了一套全自动给水蒸汽加热系统,该系统采用管壳式换热器作为水蒸汽换热器,蒸汽经计量喷嘴和调节阀后进入换热器,冷凝水进入除氧器的回收水箱,采用PLC作为控制器,触摸屏作为人机界面,采集给水流量,通过热平衡原理对加热后水温度进行建模,计算出所需加热的蒸汽量,采集喷嘴差压,计算出蒸汽流量,经PID控制器调节蒸汽流量,使给水温度加热到预定值,保证真空除氧器产水含氧达标,该系统在油田稠油开采行业具有推广应用价值。

真空膜式除氧器在注汽锅炉水处理中的应用

真空膜式除氧器采用“微界面广谱解析”物理法原理除氧,可在真空条件下使水中的氧气及其它气体从水中迅速解析出来,达到除氧和脱气的目的。将其用于注汽锅炉给水除氧具有除氧效果好、能耗低、安全环保、给水品质高等优点,在实际应用中取得了较好的效果,降低了工人的劳动强度,延长了注汽锅炉及其附属给水设备的使用寿命;并产生了一定的效益,年节省药剂费用2.6554万元;年节约水电成本5.1234万元;可节约设备维修和更换费用8万元;预计产生经济效益15.7788万元。

注汽锅炉真空除氧器液位PID调节

针对注汽锅炉真空除氧器偶尔出现淹罐而被迫转入旁通供水,造成除氧中断;主次阀开关动作调节液位造成管线水锤现象,加速软化器内件磨损及维修保养工作量,并使得除氧器一级罐液位波动幅度大,而使出水含氧值不稳等问题。分析真空除氧器除氧运行机理,提出采用液位PID调节方式克服以上问题,通过对真空除氧器控制系统的更新改造,运行结果表明,液位PID调节使软化器运行平稳,除氧器一级罐内液位控制稳定,使出水含氧量维持在较低的水平,新控制系统在稠油开采行业具有推广应用价值。

推广真空除氧技术 降低油田注汽锅炉能耗

油田稠油热采注汽锅炉的除氧系统先后经历了热力除氧、海绵铁除氧、真空膜式除氧、真空除氧等发展阶段,其中热力除氧和海绵铁除氧由于达不到节能环保要求逐渐被替换为真空除氧,本文介绍了真空除氧器在实际应用中的探索和尝试。

低位热力除氧器

一、缘由 高位热力除氧器是多年来国内外应用最广泛的除氧设备,却存在着严重不足,即高位除氧器7—14m的安装高度,增大了锅炉房造价,安装难度大和水泵仍汽蚀等缺陷。 低位热力除氧器为本公司全国独家生产,本发明解决了水泵汽蚀世界难题,延长了给水泵使用寿命。除氧水箱零高程布置,土建造价减少了80％,机电一体化安装快捷,煤、油、气的高矮锅炉房皆适用。 二、高位除氧水箱难以防止水泵汽蚀破坏的原因 多年来的规范规定认为,高位除氧水箱的最低水位与给水泵中心线间的高度差越大越好,高差大有利于水泵防止高温水汽蚀破坏。

降低注汽锅炉给水含氧的研究与应用

注汽锅炉属于高温、高压的特种设备,为保障运行安全,对锅炉供水水质指标要求较高。水质指标一般包括锅炉给水硬度、含氧、加药过剩量等,其中锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备和管道腐蚀的重要原因之一。一旦给水含氧超标,就会在锅炉受热面产生氧腐蚀造成炉管减薄,严重威胁锅炉的安全运行,为防止和减轻热力系统的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧处理。通过调查分析,我们找出了锅炉给水水质含氧高的原因,并制定了具体的对策。实施后,锅炉给水含氧量明显下降,取得了可观的经济效益和社会效益。

4.2MW以上热水锅炉给水除氧存在的问题及对策

1前言 随着国民经济建设的发展及人民生活水平的提高，热水锅炉应用量逐年增加，它在满足了人民生产和生活需要的同时，运行管理中也暴露出一些问题，其中重要一点就是热水锅炉给水除氧。由于绝大多数热水锅炉给水不除氧或除氧效果不好．致使锅炉循环水中含有大量的氧．对锅炉造成严重的氧腐蚀。统计数据表明．热水锅炉因氧腐蚀而泄漏的事故经常发生，

降低区域式天然气分布式系统的余热锅炉排烟温度的方案

为了充分利用区域式分布式能源系统中的余热,应尽量降低余热锅炉的排烟温度。对于外供工业蒸汽负荷大且基本无回水的分布式供能系统,热力系统的补水需经过除氧处理后补入热力系统。补水除氧系统可采用大气式除氧器系统和真空除氧器系统两种系统,其与余热锅炉尾部增加热水的换热器相结合来降低余热锅炉排烟温度。通过对比采用两种不同除氧系统项目的性能参数可知,采用真空除氧系统方案的排烟温度会更低。

汽轮机组复合凝结水真空除氧热力系统的应用

大容量机组采用小汽轮机作动力拖动给水泵的机组,使用复合凝结水真空除氧热力系统可使小汽轮机乏汽加热除凝结水,小汽轮机效率可达100％,而且便于汇集疏水、降低疏水逐级自流至凝汽器的热损失。复合凝结水真空除氧器设置在凝结器内,除氧效果高于压力式除氧器,汽轮机变工况运行时,调整更方便。加热器集中在同一平台,降低了材料的消耗,减少了设备及基建的投资。将变频凝结泵与汽动给水泵联合使用,降低了厂用电,提高了机组效率。