平眼深孔爆破技术研究

本文介绍了用平眼深孔爆破技术开挖岩石的研究成果，包括该技术的应用场合及条件、爆破参数确定方法、施工工艺以及实际工程应用效果等。根据试验和推广应用的结果表明，平眼深孔爆破技术具有快速、简便、经济、地形适应性强等优点。本文对岩石爆破开挖的实际应用具有一定价值。

压缩、粉碎圈在溜眼深孔分段全断面一次爆破成井工艺中的应用

介绍在溜眼深孔分段全断面一次爆破成井新工艺中利用压缩、粉碎圈替代大直径空心孔的基本原理、炮孔布置原则和施工实例。

山中那八眼深井

中国有句古语:“吃水不忘挖井人”。在磁县西部山区有八眼既普通又特殊的深井,说它普通,因为它和别的深井并没有什么区别;说它特殊,是因为这里面包含着一段周恩来总理对山区人民的深情厚意。 1966年4月6日,国务院总理周恩来到磁县视察。在磁县领导汇报磁县抗旱情况时,讲到全县大部分小麦枯黄,特别是有占1/3的山区人畜饮水非常困难。总理听后立即指示说:“

利用眼肌深度预测猪活体眼肌面积

采用胴体性状测定方法对286头猪胴体进行测定,采用B超测定方法对357头猪活体进行测定,通过分析286头猪胴体测定数据(宰前活体质量、背膘厚、眼肌深、眼肌宽、瘦肉率等)和357头猪活体测定数据(结测质量、背膘厚、眼肌深、眼肌面积),建立胴体与活体2个预测模型并加以验证。结果发现:胴体眼肌深与眼肌面积的相关系数(0.945)高于活体(0.720),胴体模型的决定系数(R2)值(0.894)高于活体模型的R2值(0.519);胴体模型预测值与实测值的散点分布相对一致,而活体模型预测值与实测值的散点分布则较分散;胴体模型预测值与实测值的相关系数为0.497,活体模型为0.672,均为极显著正相关;经t检验,胴体模型预测值与实测值差异不显著,活体模型则差异极显著。本研究结果表明,用眼肌深度预测猪活体眼肌面积是可行的,但预测值的准确性仍需进一步研究。

超深裸眼水平井完井模拟通井优化技术

由于水平井井深、水平段长、井眼条件差、通井管柱设计不合理等原因,通井管柱与完井管柱匹配度低、通井时效过长、通井管柱下入困难,增加了井控风险和作业成本。针对通井困难这一突出问题,通过理论分析,综合考虑井眼情况和完井管柱配置,分析了通井扶正器、通井管柱底部扶正器组合(BHA)和送入管柱对完井管柱安全入井的影响,提出了综合考虑井眼情况和完井管柱配置的个性化通井优化方案,即加长单扶通井,双扶通井BHA优化和增加送入管柱加重钻杆数等优化措施,为超深超长裸眼水平井完井管柱的顺利入井提供了技术支撑。

超深小井眼地层测试工艺技术研究及应用

随着勘探开发向纵深发展,四川盆地钻成大批超深小井眼井,试油测试面临巨大挑战。针对超深小井眼地层测试难点,通过油管柱组合、测试管柱功能及工艺优化、配套小井眼用压控式测试工具和高温高压电缆桥塞,最终形成两套超深小井眼地层测试管柱及超深小井眼电缆桥塞封闭技术,根据两套管柱所适用的不同工况以及功能上的区别,分别制定了工艺措施,现场应用情况表明,形成的超深小井眼地层测试工艺技术,能够保障127 mm厚壁及Φ114.3mm小井眼井试油测试作业顺利完成,为深部气藏的勘探开发提供了技术支撑。

浅谈中深孔直眼掏槽光面爆破技术的应用

总结元沙煤矿在+399m南大巷室掘进巷道应用中深孔爆破技术的使用效果,分析在掘进巷道中应用直眼掏槽中深孔爆破技术的优缺点,提供应用直眼掏槽中深孔爆破技术要求和爆破技术参数,提出在应用中应注意的技术要领。认为直眼掏槽中深孔爆破技术是一项先进的技术,值得推广应用。

元坝气田超深小井眼侧钻技术浅析

元坝气田超深小井眼侧钻点井深超过6000m，施工中面临小钻具抗拉抗扭能力弱；泵压高、循环排量小，上返速度低，携砂困难；小螺杆、小钻具定向难度大；井温超过150℃、钻井液液柱压力超过135MPa，对定向仪器和工具要求高；卡钻风险大等技术难题。为此，通过优化井身结构设计、优选开窗侧钻点、采用抗175℃高温及抗172MPa的MWD定向仪器＋螺杆钻井技术、优化钻具组合、精确控制钻井参数等侧钻关键钻井技术措施，并将其成功地应用到YB272—1HC井、YB10-3C井、YB27—1HC井等超深小井眼开窗侧钻施工作业中。结论认为，通过现场实践形成的进行超深小井眼侧钻配套技术为今后类似侧钻井施工提供了较高价值的应用参考。

直眼单阶不同深装药掏槽方式在曲江西风井的应用

曲江西立风井井口标高+43.5m,灰岩段(±0m^-464.9m)岩石硬度系数f=10~12,原直眼单阶同深掏槽形式炮眼利用率在灰岩中仅有45%~60%,严重影响施工进度,为提高施工进度,根据岩石硬度及裂隙发育情况,优化掏槽方式,保证施工进度,完成进度目标。

小断面隧洞小直径空眼中深直眼掏槽爆破技术

介绍了采用中深直眼掏槽爆破的施工方案 ,并指出几个关键性的技术问题。主要对小直径空眼中深直径掏槽爆破机理及实施办法作了详细说明。

中深孔直眼掏槽爆破工艺在数码电子雷管中的应用

数码电子雷管广泛应用于矿山掘进爆破后,使用楔型掏槽爆破工艺造成掘进成本明显增加。福建煤电股份有限公司试验的圆筒型和矩阵型2种中深孔直眼掏槽爆破工艺优化了掏槽眼布置方式和装药结构,有效提高了单循环进尺,降低了雷管消耗量,特别是圆筒型中深孔直眼掏槽爆破工艺布置优势更明显。中深孔直眼掏槽爆破工艺已成为矿山企业控制掘进成本的1种有效途径。

减速涡轮深部防斜打快技术

超深小井眼机械钻速低和井斜控制难度大等问题制约了西部地区深层油气藏的开发。在分析国内外防斜打快技术的研究及应用现状基础上,提出减速涡轮防斜打快技术,并研制小尺寸减速涡轮钻具。现场试验表明:减速涡轮复合钻井技术提速效果明显,与试验井TH12509上下邻井段转盘钻井相比,机械钻速提高90%～150%;与邻井同井段转盘钻井相比,机械钻速提高1.2～1.7倍,井斜角从入井时的2.66°(5.89 km)降至0.33°(6.225 km),为西部超深小井眼防斜打快提供了一种新的技术途径。

基于多材质复合管柱的裸眼井壁支撑工艺及应用

已完钻超深裸眼水平井侧钻技术是经济、高效开发油藏剩余油的主要手段之一,传统的磨铣钢套管开窗侧钻技术存在下入摩阻大、磨铣耗时长导致开窗失败等问题。为此,提出了基于多材质复合管柱的超深水平井裸眼井壁支撑工艺,结合中国西北油田已完钻超深裸眼水平井井况,首先,提出了基于"铝合金+碳钢"的多材质复合管柱组合及设计方法;其次,开展了基于管柱实物屈曲实验数据的管柱临界屈曲载荷计算模型适用性评价,并优选出了适合于"铝合金+碳钢"多材质复合管柱的屈曲临界载荷计算模型;最后,研究了综合考虑管柱扭矩、摩阻、刚性、井眼条件、管柱强度及材质的多材质复合管柱下入性分析方法,并利用下入性分析软件对西北油田顺北X1井、X2井、X3井、X4井复合管柱进行了下入可行性评价。该方法在X1井和X2井得到成功应用,进一步论证了该工艺现场应用的可行性。研究成果可为超深水平井裸眼井壁支撑的复合管柱设计和下入可行性评价提供理论参考。

千米立井深孔爆破

介绍千米立井采用深孔爆破各参数的选取和施工方法，以及现场组织管理和技术措施。

应用常规机具实现立井深孔爆破新工艺

介绍了常规机具的使用和深孔爆破各参数的选取方法,以及现场组织管理和技术措施。

综采工作面强制放顶工艺技术实践

2201综采工作面是富祥煤矿首采工作面,顶板属中等稳定顶板,初次来压现象明显。通过切眼深孔爆破强制放顶,减小了初次来压步距,取得了较好效果,确保了工作面初采期间的安全生产,为今后类似工作积累了经验。

我国煤矿岩巷爆破掘进发展历程与新技术研究进展

巷道是煤炭生产的动脉。基于岩巷钻爆法施工,从爆破关键技术、掘进装备、爆破器材等方面,系统梳理了我国煤矿岩巷爆破掘进经历了爆破质量控制、掘进速度提升和巷道安全服役保障3个阶段的发展历程。在总结分析3个阶段发展特点及历程的基础上,重点介绍了煤矿岩巷爆破新技术的研究进展及工程应用:(1)周边定向断裂控制爆破技术,控制了爆炸能量在介质中的分布,验证了聚能药包对于提升巷道轮廓成型质量、降低围岩损伤以及减少炮眼数量的作用。(2)掏槽眼超深爆破参数优化技术,超深与循环进尺和巷道轮廓面面积相关,超深值直接影响炮眼利用率和单耗,针对淮南顾北矿的典型案例,当超深为400 mm时,爆破效果最好。(3)孔内分段装药爆破技术,最优上段炸药占比为0.382,结合数码电子雷管进行分段起爆,开创了在煤矿巷道采用数码电子雷管爆破的先例。(4)“相似”掏槽爆破技术,从理论上分析了传统掏槽爆破与“相似”掏槽爆破的区别,提出并证实了均化抵抗线的重要性。综合应用上述爆破技术,使全断面爆破的炮眼数量从(5~6)S的平均水平降低至(3~4)S (S为巷道断面面积),实现了增加单循环进尺、提高炮眼利用率、控制巷道轮廓成型质量、降低围岩损伤等效果。从煤矿地下空间工程全生命周期来看,不断优化的爆破技术,降低了对围岩和结构体的循环动力扰动,保障了煤矿岩巷工程的长期服役安全。