烟叶加料工序稳定瞬时精度的研究

叶片加料是卷烟制丝过程中的重要工艺过程,加料均匀性直接影响卷烟的感官质量。为解决加料过程中瞬时精度波动大的问题,排查、分析精度波动的原因,并参照规范改造加料系统管路,提升系统稳定性。优化后系统的过程能力指数CPK由0.91提升至1.67以上,为生产车间的质量考核提供保障。

提高远程加香系统瞬时精度的技术改进

为了提高远程加香系统瞬时加香精度合格率,在系统中增加了滑窗电动控制阀和浸泡式竖直过滤器,对加香控制程序进行了改进,对控制参数进行了优化设计.系统改造后,实现了双PID(比例、偏差和积分)控制,提高了控制精度,并避免了气泡对系统计量产生的干扰,明显降低了料头、料尾加香精度的波动,使总体加香瞬时精度合格率由95%提高到98.8%.

多牌号加工模式下加香瞬时精度的提高

为提高加香瞬时精度,本文采取稳定加香物料流量、选用适宜流量计和动力输送装置等方法,并根据多牌号加工工艺指标的不同,设计适合于加香比例跨度较大工况的阀门管路系统,以保证连续生产过程中每一固定时间间隔内混合丝累计量与对应加香量的一致性,从而实现了加香过程的一致性和均匀性。此方法也改变了通过调节施加过程中的加香比例来提高加香精度的控制模式所带来的种种弊端,提高了每一支卷烟香气量的相对稳定程度。

基于高精度时频瞬时相位谱的多尺度曲率及其应用

基于地震信号瞬时相位估算的曲率属性具有较高的分辨率,被广泛应用于地震数据的不连续性检测。为进一步提高曲率属性的估算精度,提高地震数据对地质构造的刻画能力,基于时频分析方法具有多尺度分辨能力的特点,提出了基于改进的短时傅里叶变换获得高精度时频瞬时相位谱的多尺度曲率属性估算方法。改进的短时傅里叶变换对待分析实信号的解析信号加上对称时窗函数并进行傅里叶变换,从而获得高精度时频瞬时振幅谱、高精度时频初始相位谱和高精度时频瞬时相位谱。为减少随机噪声对高精度时频瞬时相位谱的影响,利用高精度时频瞬时振幅谱的峰值振幅及其对应的高精度时频瞬时相位谱重构输入信号,并对重构信号进行改进的短时傅里叶变换,获得稳定的高精度时频瞬时相位谱,在此基础上进行高精度多尺度曲率估算。利用合成数据及实际三维地震数据的应用结果验证了方法的有效性。

提高叶片加料精度

在卷烟制丝过程中,叶片加料是重要的工艺过程,加料的均匀性直接影响到卷烟的感官质量。为解决加料精度波动大的问题,文章通过对造成叶片加料精度波动的原因排查分析,反复试验,针对性地进行工艺设备改进,从而将叶片加料精度从原来的0.92%提高到0.49%,取得了显著成效。

卷烟加工过程中烟丝掺配均匀性影响因素分析及改进

为改善批次内烟丝实际掺配效果,保障最小单元各组分含量均匀一致,以瞬时精度为指标,对加工过程中影响烟丝实际混合效果的各种因素进行了分析,并对叶丝干燥后的筛分装置和配比秤进行了改进。在筛分装置的振筛上方设计安装了松散装置,以优化叶丝结构,提高叶丝松散度;在配比秤落料处设计安装了匀料装置,以解决堵料和物料流的连续性问题。结果表明:1烟丝的松散度和瞬时流量的均匀性、稳定性是影响烟支内各组分含量一致性的关键因素;2改进后烟丝瞬时掺配精度由1.84%降低到1.09%,烟支内各组分实际含量偏差由1.30%降低到0.79%。提高了烟丝松散性,避免了烟丝结团和堵料,有效提升了卷烟品质的加工精度和过程控制能力。

基于分级控制的烟丝加香系统设计

为解决烟丝加香瞬时精度较差等问题,对加香系统进行了改进。改进后设计安装了两套加香管路,形成双级串联控制,主要包括加香罐、大流量加香系统和小流量加香系统三大部分。根据物料瞬时流量变化实现动态分级控制,在两个系统之间进行定值控制和跟踪控制切换,以减少系统超调量和滞后量。结果表明:改进后加香瞬时精度由1.84%降低到0.69%,加香总体精度稳定在0.2%以内。该方法有效提升了批次内加香均匀性和稳定性,改善了卷烟加工质量。

基于模糊神经网络的智能混丝掺配PID控制模型研究

为优化制丝工艺PID控制,提高混丝掺配瞬时精度,提出了基于模糊神经网络的智能混丝掺配PID控制模型FNN-PID.该模型依据制丝配比需求和生产动态数据计算当前瞬时精度,然后进行智能模糊量化,再通过对比专家知识库,结合推理机智能分析,决策出混丝掺配配比调差参数,并反馈参与PID控制.实际应用效果表明,运用该模型控制相关参数,在瞬时精度显著提高的同时减少了系统波动,满足了高档香烟的加工工艺要求.

天象一号低轨导航增强系统研究与在轨试验验证

如何实现GNSS全球瞬时高精度服务一直是GNSS领域的迫切需求和研究热点。采用低轨导航增强技术体制,利用低轨卫星运动几何变化快的特点,解决GNSS精密单点定位快速收敛问题和性能提升问题,是GNSS高精度定位服务未来发展的重要方向。从全球瞬时高精度服务内涵出发,阐述了天象一号低轨导航增强试验系统的技术体制,包括系统工作模式、兼容互操作与通导一体化信号体制,以及实时自主定轨、快速高精度定位、完好性监测服务等。仿真试验和在轨试验表明基于低轨增强可在1min左右实现厘米级的高精度定位性能。

基于OPC技术的新型叶片加料控制系统设计

为了提高叶片加料瞬时精度,设计了一种基于OPC技术的叶片加料控制系统。控制系统采用VS2015和Step 7软件进行开发。通过OPC技术实现了本控制系统与传感系统、执行器系统的通信,并将生产过程中产生的历史数据保存至数据库。利用自适应PID算法在线更新PID控制器中比例、积分、微分三个分量,保证加料瞬时精度不随物料流量的波动或干扰的因素出现大范围变化。验证数据表明当物料流量发生剧烈波动时,较常规控制方式,叶片加料瞬时精度提高了40%。

提高CO2膨胀烟丝加料比例合格率

本文主要是针对制丝车间 CO2 膨胀烟丝在加料过程中如何提高加料的精度,使加料比例合格率达到 95%以上。经过对膨胀烟丝加料原理和控制过程分析,发现稳定物料流量和提高加料系统稳定性,可以有效提高加料比例合格率。结果表明:通过加装定量带料位检测装置,和调整加料自动控制 PID 参数,有效地稳定了烟丝的流量和加料的稳定性,从而提高加料比例合格率。