污水处理矩形沉淀池和斜管沉淀池对比试验

为探究不同形式的沉淀池对污水处理效率的影响,采用5.0 m^(3)/h的中试装置,以改良AAO工艺为主要生化处理单元,分别设置矩形沉淀池及斜管沉淀池作为二沉池进行试验,通过优化污泥回流方式、溶解氧及污泥浓度控制,在探究改良AAO工艺最佳运行工况的基础上,在不同水温下对两种沉淀池出水水质及运行稳定性进行对比分析。结果表明,斜管沉淀池的启动时间小于矩形沉淀池,能有效应对130%的进水负荷率,出水SS的质量浓度稳定达到10 mg/L以下并节省25%的占地面积,在低温下仍能保证较好的固液分离效果,但需要配置相应的反冲洗设备定期冲洗,提高运行稳定性。

往复式底部刮泥机在矩形沉淀池中的设计与应用

介绍了往复式底部刮泥机的特点,结合工程实例就该刮泥机在各类矩形沉淀池中的适用性做了详尽分析,同时,对往复式底部刮泥机与气力松动、气力输送辅助排泥系统的联合应用做了详细介绍。研究认为往复式底部刮泥机适用于绝大部分的矩形沉淀池,具有运行稳定、排泥效率高、排泥浓度高,生产水耗低等优点,具有良好的适用性和广阔的市场前景。

沙河污水处理厂矩形沉淀池工艺设计

成都市沙河污水处理厂总规模为15×104m3/d,其中一期规模为10×104m3/d。由于可用地狭小且不规则,故采用了较多的集约化布置方式,其中包括一体化生化池。介绍了与生化池合建的矩形同侧进出水沉淀池的工艺设计情况,包括设计参数选取、功能分区、池体几何尺寸、设备选型等内容。

陶瓷工业废水净化矩形平流沉淀池改良方法分析

文章分析了陶瓷工业循环水处理现状,并对针对最普遍的平流方形沉淀池存在的缺点,提出了多种改良方法,文章还分析了改良后循环系统运行情况和控制技术要点。

混合絮凝及周进周出沉淀池工艺设计

旺隆污水处理厂二期工程中,一级处理采用混合、絮凝、沉淀池工艺。设计采用机械混合、网格反应和周进周出矩形沉淀池的优化和改良方案,能够明显改善对悬浮物及胶体有机物的处理效果,减少后续构筑物的处理负荷和处理费用。

穿孔排泥管排泥均匀性模拟计算及工艺参数分析

分析了排泥管排泥均匀性的影响因素及排泥管的水力特性,建立了排泥管内的水头损失计算模型。结果表明,穿孔排泥管的排泥均匀性可通过减小排泥孔眼孔径,增大排泥管管径及选择粗糙度较小的管道来提高;排泥管长度对排泥均匀性影响很大,当排泥管管径为200 mm,排泥孔眼孔径为30 mm时,长度为9,12和16 m排泥管的排泥均匀系数分别为0.70,0.65和0.58,排泥管长度不宜大于12 m,但可通过增大排泥管管径来增加排泥管的长度;穿孔排泥管的流态为非均匀流,为提高排泥均匀性,穿孔管管径、孔眼间距及其分布须通过水力计算来确定。

地埋式污水处理厂关键技术研究与工程实践

污水处理厂是城镇最重要的基础设施,也是生态环境保护的重要手段。为提高地埋式污水处理厂的水质指标,该文以洗瓦堰再生水厂及调蓄池工程为研究对象,针对地埋式污水处理的全过程工艺,提出了AAO深化处理技术、矩形沉淀池技术、除臭技术共3个方面的关键技术。结果表明,该文提出的水质处理关键技术确保了出水水质,各项水质指标满足排放要求。研究成果可为全地埋式污水处理厂的污水处理工艺提供参考。

某半地下式污水处理厂工艺设计特点分析

鄂州某人造坡地半地下式污水厂设计规模为4×10^(4)m^(3)/d,采用改良型A^(2)/O+混凝沉淀+过滤工艺,出水水质标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。该文对半地下污水厂在建设形式的选择、进出水水质的确定,主要工艺设计、BIM技术的运用等方面进行了详细的阐述,并对工艺部分设计要点做了简要的总结。

长流程四级处理工艺用于准Ⅳ类排放标准大型污水厂

对规模为45×10^(4)m^(3)/d的某污水厂进行异地新建,出水标准由一级B提高至准Ⅳ类标准。新厂选用污泥浓度高、出水水质优、运行稳定的“速沉池+多级AO+矩形周进周出二沉池+DN生物滤池+高效澄清池+V型滤池+臭氧催化氧化+紫外消毒”处理工艺。工程设计总规模为60×10^(4)m^(3)/d(其中一期为45×10^(4)m^(3)/d),占地面积33 hm^(2),一期工程费16.79亿元。实际运行结果表明,各出水指标可稳定达到天津市地标A标准(准Ⅳ类标准)。该工艺可有效应对北方地区污水的高排放标准处理,该污水厂实际吨水电耗0.27 kW·h/m^(3),运行成本约1.31元/m^(3),属低能耗环境友好型污水厂。