参数化设计减小矩形花键滚刀代用圆弧的误差

针对矩形花键滚刀代用圆弧相对于理论法向齿形的误差进行了参数化的程序设计,根据最大误差最小法算法以及回代算法,减小了矩形花键滚刀齿形代用圆弧的误差、获得了合理的代用圆弧的圆心坐标及半径值以及缩短了设计周期。其基本方法:首先计算出矩形花键滚刀法向齿形的坐标点公式,然后用双圆弧来代替理论齿形,推导出双圆弧拟合公式。之后基于最大误差最小法算法和回代算法,最后以ObjectARX为开发工具,基于C#.NETAPI的技术,利用优化后的代用圆弧的圆心坐标和半径值以及数据库中的其他相关参数完成矩形花键滚刀法向齿形图的绘制,并且自主研发设计出一套集矩形花键滚刀参数设计、滚齿自动加工参数仿真、干涉参数验算和滚齿数据处理控制于一体的通用矩形花键滚刀参数人性化自动设计绘制平台,实现渐变和矩形状的花键法向滚刀的滚齿参数自动化绘制设计。

矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数优化

根据平面啮合原理 ,由已知的滚刀圆弧齿形 ,推导出与其共轭的工件齿形方程。通过对工件齿形误差的分析 ,根据最大误差最小法的基本原理 ,对矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数进行优化 。

基于BP神经网络的矩形花键滚刀齿形设计

针对矩形花键滚刀的齿形设计问题,提出了应用BP神经网络逼近滚刀切削刃形的设计方法;基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了滚刀理论齿形坐标点与模拟齿形曲线之间的BP网络模型。模拟仿真结果表明,此方法根据设置的目标误差逼近滚刀理论齿形,达到了精确设计矩形花键滚刀齿形的目的;与三点共圆法比较,神经网络方法大幅度提高了滚刀刃形的设计精度和设计效率。

矩形花键滚刀的计算机辅助设计

以Visual Basic6.0和AutoCAD2005软件为开发环境,以参数化设计为基础,实现了矩形花键滚刀的计算机辅助设计。

矩形花键滚刀设计CAD系统研究

介绍在微机上开发矩形花键滚刀设计CAD系统的方法,试运行结果表明,系统使用方便;该产品设计比原常规设计周期可缩短20～50倍。

关于磨前矩形花键滚刀的探讨

关于磨前矩形花键滚刀的探讨南阳威克达汽车齿轮股份有限公司（４７３０８３）杨峻岭一、前言随着工业技术的发展，外径定心矩形花键将逐渐被内径定心矩形花键所代替，但由于传统花键滚刀设计上的不足，常使铣出的花键在磨削时出现加工困难，不能适应大批量生产需要。在生...

矩形花键滚刀倒角参数的精确设计

本文介绍在设计矩形花键滚刀时,花键滚刀倒角切削刃的齿形角和起始点的精确设计与计算方法。

矩形花键滚刀计算机辅助设计

本文介绍在AST486型计算机上成功编制的“矩形花键滚刀计算机辅助设计程序”及程序功能、程序设计原理。本文给出了矩形花键滚刀计算机辅助设计程序流程框图与程序清单及输出结果范例。

矩形花键滚刀CAD系统的研究

介绍了在ＩＢＭ—ＰＣ／ＸＴ微机上运行的由汉字ＤＢＡＳＥⅢ、ＧＷＢＡＳＩＣ和ＡｕｔｏＣＡＤ生成的矩形花键滚刀ＣＡＤ系统，该系统能自动完成各种类型及规格的矩形花键滚刀的设计计算和工作图的绘制，着重讨论了在生成该系统中所解决的几个主要问题。

矩形花键滚刀的齿形设计

系统阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其设计计算公式。详尽论述对用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的数值逼近设计方法,并通过实例进行了设计误差分析。

最小二乘法双圆弧拟合矩形花键精滚刀的设计

介绍了用两段光滑连接的圆弧曲线来代替矩形花键精滚刀的法向理论超越方程曲线。对于圆弧与超越方程曲线的啮合,运用了最小二乘法,使其法向齿形误差达到最小。运用数值分析对内切双圆弧进行求解。实例显示,其齿形误差精度可控制在0.01 mm以内,完全能满足精加工要求。

企业标准《齿轮刀具技术条件》修订

本文扼要的介绍了东风汽车公司企业标准《齿轮刀具技术条件》中每一个单项标准的修订原因、修订内容。