重载矩形连接器循环电流负载试验浅析

随着电力电子技术的迅猛发展,重载矩形连接器所需求的电流也越来越大,而电流的增大会导致连接器实际使用中的温度升高,温度的升高又会使连接器产生热疲劳,从而加速连接器的老化,缩短其使用寿命。所以,为了防止重载矩形连接器在长期使用中受到循环载荷的作用,进而影响其使用寿命,在产品的设计验证阶段就需要对连接器进行循环电流负载试验,来验证在循环热应力作用下的连接器的相关性能是否会出现劣化。本文从理论基础,测试条件,测试方法,测试结果评估以及测试影响因素等方面来研究分析重载矩形连接器的循环电流负载试验。

铝合金封装用微矩形连接器气密焊接工艺

铝合金是微波组件封装的优选材料,微距形连接器是高密度电子封装中的关键元器件。但是由于铝合金与柯伐外壳的微距形连接器之间存在严重热失配,导致封装不具备长期气密性。针对此问题,设计了四种集成微矩形连接器的铝合金封装方案,通过有限元分析、仿真分析和试验验证,制定了最佳的封装方案。

J30J系列微型矩形连接器装接线缆工艺技术研究

J30J系列微型矩形连接器具有接触可靠、接点密度高、质量轻、体积小、抗冲击以及耐振动等优点,其在军用设备中得到广泛应用。文章详细介绍了J30J系列微型矩形连接器与线缆装接的工艺流程、技术难点等关键工艺技术,保证了产品的质量和可靠性。

J14系列微矩形连接器线缆组件高可靠性装接工艺

通过分析某重点型号电子设备J14系列微矩形连接器线缆组件功能需求和使用特点,结合连接器结构特点、线缆型号,提出一套行之有效的装接工艺方案。重点介绍了线缆组件下料信息确定、连接器接触偶与导线的连接工艺、线缆组件防护材料选择、线缆组件屏蔽接地工艺、线缆组件焊点固封及尾部灌封工艺等关键工艺。应用结果表明,该工艺方案能够满足该型矩形连接器线缆组件电气性能、屏蔽接地性能以及应用过程中的可靠性需求。

电动车高压矩形连接器端子的设计技术

本文介绍目前行业中电动车矩形高压连接器端子的研究进展情况。矩形高压连接器端子以其低加工成本成为高压连接器端子的研究热点之一。目前高压矩形连接器端子主要有两类:一类是内嵌簧片式矩形插孔高压连接器,通过接触簧片实现多触点接触;另一类叠片式矩形连接器,通过调整叠加的单片弹叉的数量来配置不同电流,以满足整车系统的不同电流使用环境,实现模块化配置。

矩形连接器挂勾打弯工装的设计

本文介绍了某矩形连接器挂勾打弯工装的结构设计。通过在生产中的应用,有效提高了挂勾零件的外观质量,改变了生产效率低下的小批量生产状态,提高了该类产品在公司批量生产的能力。

浅议微矩形连接器的使用及维护

微矩形连接器是矩形连接器的一种，它的特点是体积小，重量轻，可靠性高。但制造成本较高，使用方法不当时会失效。目前国内微矩形连接器在使用中应注重环境条件、电参数、接线方式等。正确的使用及维护是保证其可靠性的关键。

机载电子设备后矩形连接器的安装定位及加固

文章概述了机载电子设备后矩形连接器的结构和安装优势,分析了后矩形连接器的安装中的过定位及连接器断裂问题,提出通过增加安装架刚度及设备后部约束来降低连接器受力的加固方法,通过试验验证该方法可以有效保证后矩形连接器的使用可靠性。

矩形连接器簧片式自短路结构的设计与分析

为满足市场对自短路矩形连接器需求,依据自短路系统设计思想,利用冠簧孔组件的簧片间的弹性接触,开发了电气控制系统专用矩形连接器簧片式自短路结构。该结构能实现电连接器插合时的自动短路和断路,产品在应用中展现了很高的安全性、可靠性和耐用性。

微矩形电连接器接触件插拔力降力研究

微矩形电连接器接触件的插拔力控制及降力是微矩形电连接器产品亟需改善的性能。通过文章对微矩形电连接器某型产品的接触件插拔力进行降力研究,通过对影响插拔力的相关因素的研究,设计工艺方案进行工艺改进和过程控制,并对工艺方案进行试验验证,使插拔力的平均值至少降低了1/3左右,有效改善了微矩形电连接器的产品插拔性能,在产品的使用体验上,具有非常重要的现实及影响意义。

矩形解锁脱落电连接器中套管加工工艺研究

矩形解锁电连接器是电子设备与地面设备之间的电路连接与自动脱落的机电元件。套管作为矩形解锁电连器中的关键零件之一,对产品的性能起着决定性的作用。针对套管壁薄、孔深、多台阶的结构特点和尺寸精度、形位精度要求高、表面粗糙度值小的技术要求,研究了一套合理的加工工艺方案。

宇航用微矩形电连接器评估方法

为验证宇航用微矩形电连接器研制的成熟度和在宇航工程中应用的适用度,提出了一种应用验证的新方法。其核心在于以微矩形电连接器鉴定试验为基础,结合宇航应用的实际背景及其自身特性制定评估试验方案,对其耐受力裕度、实际性能指标进行评价。该方法成功应用于宇航用微矩形电连接器的评估,得出了在不同应用条件下其电性能参数的变化趋势以及与进口样品间电参数比对结果,并对其结构与航天型号要求的符合性以及极限性能指标等进行了评估验证,为微矩形电连接器的研制和应用提供参考依据。

DH型矩形高压连接器的设计

本文主要介绍了一种新型矩形八芯高压连接器,阐述了高压连接器的设计原理,以及在产品设计中所采用的工艺、技术手段和方法。另外,利用ANSYS仿真软件对电场的分布进行了模拟和优化,提高了产品性能的可靠性。

一种新型的微矩形高低频混装连接器的设计

介绍了一种能够同时传输1路高频信号和4路低频信号,具有优良电气性能,接触可靠,抗振性好、屏蔽性能号等特点的微矩形高低频混装连接器的设计。

激光焊接在超微矩形电连接器微组装领域的应用

通过分析超微矩形电连接器技术与标准,发现传统焊接方式对超微矩形电连接器造成制约、需针对超微矩形电连接器焊接试验方法在详细规范中做出相应的要求和规定。并对超微矩形电连接器电装回流焊和激光焊进行对比分析,研究表明激光焊接在焊接尺寸、精度、强度、效率和热影响区域等方面都存在较大优势,展望了激光焊接在微组装领域的发展趋势。

微矩形电连接器信号完整性的仿真与优化

为了提升微矩形电连接器在高速信号传输过程中的信号完整性,针对某型微矩形电连接器的高速传输特性展开仿真和优化。首先对微矩形电连接器进行3D建模,而后基于三维电磁场仿真软件,利用终端驱动模式,在端口加以差分信号激励,仿真其插入损耗、回波损耗、串扰等散射参数特性。结果表明连接器在0~5 GHZ频率范围内散射参数基本满足HJ30J的标准要求。最后从屏蔽、滤波电路等方面提出了电连接器信号完整性的优化措施。

军用微矩形电连接器灌封工艺研究与应用

针对早期微矩形电连接器产品灌封后存在接触体整齐性差、易发生抗电击穿、绝缘性差和废品率高等问题,基于多次试验与验证,提出了一种行之有效的灌封工艺方案。在该方案中,介绍了微矩形电连接器产品、灌封工艺、操作过程及应用结果。应用结果表明,采用该灌封工艺灌封的微矩形电连接器具有良好的力学性能和电气性能,适用于军用微矩形电连接器产品灌封;同时,对超微矩形电连接器灌封工艺的研究具有一定的指导意义。