25MnSiV矩形连铸坯疏松缩孔模拟研究

建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯疏松缩孔的影响规律。结果表明,提高拉速和过热度均会增加铸坯疏松缩孔比例,而增加二冷区给水量能降低铸坯疏松缩孔比例,最佳工艺参数分别为拉速1.0 m/min、过热度20℃、二冷区给水量为最大给水量的60%。

轴承钢矩形连铸坯偏析的改善实践

主要研究了连铸二冷水冷却强度和轧制工艺对连铸坯框形偏析的影响。结果表明,通过连铸二冷水冷却强度的提升,可以使得连铸坯的中心等轴晶区域的占比减小;同时通过轧制工艺的优化,控制连铸坯宽面和窄面不同的轧制变形方式,并在精轧进行认面轧制,使得中心偏析框趋近于正方形,降低零件在热处理过程中的变形,还能提高钢材力学性能的各向同性。

45钢矩形连铸坯中心裂纹的分析和控制

统计分析了[P]、[S]、[Mn]/[S]和钢水过热度等工艺因素对钢厂45钢(0.44%～0.50%)160 mm×200 mm矩形坯中心裂纹的影响。根据分析结果,采用控制[P]≤0.020%、[S]≤0.015%、[Mn]/[S]≥40,钢水过热度≤25℃,拉速1.8m/min时优化二冷水量等工艺措施,使中心裂纹发生率由原来的82.76%降低到22.41%,1级以上中心裂纹发生率由原来的22.41%降低到0.51%。

矩形连铸坯凝固传热的变间距有限差分模拟

针对用传统有限差分法模拟计算矩形连铸坯凝固传热时在整个计算区域上离散网格大小需均匀一致且要用直角来代替铸坯圆角这一缺点,提出了变间距有限差分法。变间距有限差分能够在计算区域上灵活地配置大小不同的离散网格,也能够准确地离散铸坯的角部形状,而且直观、简单,计算工作量小,与有限单元法的计算结果几乎相同。模拟计算结果与实测值吻合。

菜钢矩形连铸坯直接热装轧制技术的应用实践

本文主要介绍了莱钢4”连铸机的矩形铸坯直接热装轧制型钢的工艺技术的应用实践情况。阐述了莱钢围绕矩形连铸坯直接热装轧制技术的应用所做的大量的技术、管理措施，总结了很有价值的生产经验。

25MnSiV矩形连铸坯温度场模拟研究

建立了25MnSiV矩形连铸坯凝固组织数学模型,研究了拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯表面温度及中心温度的影响规律,并基于铸坯内部疏松缩孔的产生机理,得出结论,当拉速为1.0 m/min,过热度为20℃,二冷区给水量为最大给水量时,铸坯表面温度和中心温度对铸坯质量的影响最小。

矩形坯连铸结晶器铜管构型优化

管式结晶器易于变形的问题限制了矩形坯连铸拉速的提高。为此本研究设计了不同形式水槽结构的矩形坯结晶器铜管,通过有限元方法计算了铜板的温度分布、应力分布与节点位移,分析了三个不同类型结构对结晶器寿命的影响。结果表明,大倒角弧形水槽矩形结晶器构型最佳,且结构优化后结晶器变形程度降低,铜板传热能力和冷却均匀性显著提高。其中在温度分布上,铜板热面最高温度下降7℃~8℃,平均温度下降3℃~4℃,角部温度变化最小。在应力应变分布上,应力变化最大截面的应力应变呈层状有序分布,且水槽和倒角周围应力变化率下降至10%~20%,水槽根部平均节点位移在5.85 × 10−5 m。

矩形连铸坯漏钢的检验和分析

铸坯鼓肚和外弧偏角凹陷,导致偏角内裂漏钢。

矩形坯连铸生产40MnB钢试验研究

借鉴国内钢厂生产40MnB钢的成功经验,设计出首钢连铸生产40MnB钢的内控成分和各工序关键工艺,利用BOF-LF-CC工艺批量生产汽车用优质钢40MnB。

用连铸矩形坯轧成圆坯制管的试验与分析

通过生产实践并结合理论分析,探讨了将连铸矩形坯轧制成圆管坯制管造成产品缺陷的主要原因,并提出了相关的改进方法和途径。

连铸矩形坯生产管坯钢实践

本文介绍了利用现有连铸机设备开发管坯钢的生产过程,找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的关键因素,实施了消除铸坯质量缺陷的措施,并指出了生产中仍然存在的问题。

20#连铸矩形坯宏观组织缺陷及其遗传性

归纳和分析了铸坯宏现组织缺陷类型、生成机理,针对铸坯组织缺陷在管坯、钢管内外表面上的表现形式及其遗传规律进行了详细论述。

采用连铸矩形坯生产290mm薄板坯工艺实践

介绍了安钢φ65mm轧机用180×260mm连铸矩形坯试制开发290mm薄板坯生产工艺方案,并针对试生产过程中存在的问题进行改进,取得显著效果。

矩形坯连铸机二冷系统的优化

通过对矩形坯连铸机二冷系统的优化,并根据凝固传热模型开发了二冷自动控制的配水模型应用于生产,实践中改善了铸坯的质量,获得较好的效果。

低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程数值模拟及工艺优化

采用MARC软件,使用有限元差分法,以二维替代三维,模拟了低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程,并对凝固温度进行了实测与模拟计算,取得了实测与模拟基本吻合的结果。利用本程序,预测低碳钢的凝固区间,寻找FEMS位置与最佳凝固区的匹配。除模拟现行工艺外,还对三种工艺参数(中间包过热度、拉坯速度、比水量)对最佳凝固距离的影响进行了预测性模拟计算,得到了最佳的工艺参数。并对工艺改进前后的连铸坯进行检验对比,结果显示,改进工艺后的连铸坯等轴晶率明显提高,碳偏析指数显著降低。

宣钢矩形坯连铸机高效化改造实践

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造，可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。

矩形坯连铸机自动化控制系统升级改造

莱钢股份炼钢厂4#矩形坯连铸机通过采用S7-400系列PLC,应用钢坯位置跟踪分段配水技术,优化二冷水配水控制,改造火切机系统,实现连铸机系统的全自动控制,简化了操作步骤,提高了控制精度、设备稳定性、产品质量和产量,中型线H型钢年产稳定在104.7万t左右。

A-B变频器在矩形坯连铸机中的应用

介绍了A—B变频器在矩形坯连铸机自控系统中的应用，对其硬件组态。

本钢矩形坯连铸机扇形段辊子结构形式的改进

本文通过对本钢矩形坯连铸机扇形段辊子轴承失效形式进行分析,解决原有辊子设计不合理缺陷,提高轴承使用寿命,降低设备故障的发生,提高铸坯质量,确保铸机设备的稳定运行。