大型变形薄壁筒体矫正工艺研究

在现代工业生产中,大型薄壁筒体由于其结构特性,在制造、运输或使用过程中容易受到外部负荷的影响而产生变形,这种变形不仅影响筒体的外观质量,更重要的是会降低其结构强度和稳定性,从而影响整个设备的运行安全和使用寿命,还会直接影响利用薄壁筒体做为模具所加工产品的产品质量。由于薄壁筒体加工成本较高,将变形筒体直接报废较为浪费,因此,研究和开发有效的薄壁筒体矫正工装及工艺,对于恢复筒体的几何精度和结构强度具有重要意义。针对这一问题,本文通过对实际生产现场中薄壁筒体的变形情况进行详细分析,设计了一套变形薄壁筒体的矫正工装。该工装操作简便,能够有效地对变形筒体进行矫正。在工艺设计上,本文综合考虑了筒体材料的力学性能、变形特点和预期的矫正效果,制定了详细的矫正工艺流程。为了验证工装及工艺的实际应用效果,进行了现场试验验证。试验结果表明,该矫正工装及工艺能够有效地矫正变形的薄壁筒体,恢复其几何精度和结构强度,满足后续使用的要求。该研究成果不仅对类似产品的制造和维护具有借鉴价值,也为相关领域的技术进步和创新发展提供了有益的参考。

生产电热水器挂耳的矫正夹具和复合模具

为了利用钣金车间在开料过程中产生的边角料生产挂耳,设计了一种用于将变形的边角料进行矫正的工装夹具。该夹具利用两个传送轮紧紧将边角料夹紧,拖动边角料经过9个矫正轮,将扭曲的边角料进行矫正。在该工装夹具中安装一个滚轮计数器,当边角料前进时,计数器实时计算出边角料前行的长度,从而使该工装具有按照级进模具的步长给模具送料的功能。将切断、弯曲、折弯3个工序模安排在一套模具中,形成复合模具,并用一个简易料架支起边角料,使该模具具有连冲模具功能。