大方坯铸机连续拉矫辊列布置及其矫直应变

根据钢厂实际方坯铸机的工况条件,通过对连续矫直原理的分析,运用Visual Basic编写了方坯连铸机拉矫辊列设计程序,计算得到了连续矫直的辊列坐标及铸坯表面及固液相界面的应变率及应变速率,为大方坯连续拉矫机辊列设计提供参考。

多点矫直设计计算

分析采用多点矫直法,合理控制应变分配及应变速率,提高连铸坯质量的基本原理。介绍矫直点数N、曲率半径Ri、矫直应变εi和应变速率计算方法。

首秦公司特厚板坯表面横裂纹的形成机制

分析了板坯厚度、钢液碳含量、铌含量、拉速、动态配水模型和3D喷淋技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。研究表明,由于动态二次冷却模型存在缺陷,使得特厚板坯在低拉速浇铸时,受二冷区最小水量的限制,在矫直力和热应力的综合作用下,坯壳承受的总应变超过了其临界应变值,在距离铸坯角部150～500mm的振痕波谷处,最终形成沿晶界开裂的表面横裂纹。

400mm特厚板坯3D喷淋技术开发与应用

分析了板坯厚度和3D喷淋技术对400 mm特厚板坯角横裂纹的影响。研究表明,对于400 mm特厚板坯,钢的第Ⅲ脆性区的力学性能,是产生角横裂纹的内因;矫直段铸坯角部冷却强度过大是形成角横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400 mm特厚板坯角横裂纹的有效措施,经实施应用后,明显减轻了400 mm特厚板坯角横裂纹缺陷,钢坯切角率降低到0.35%,有效改善了钢坯的表面质量。

Q420C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制

为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及Al N析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过Pro CAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对Al N析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在Al N析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少Al N在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.