斜辊矫直机机架强度刚度有限元分析

采用有限元软件ANSYS对斜辊矫直机机架强度刚度进行了分析,并对机架应力进行测试。将有限元计算结果与实测结果对比,验证了有限元的合理性和准确性。分析结果对设计和改造斜辊矫直机及其机架的结构型式具有较好的指导作用。

基于可重用技术的斜辊矫直机参数化设计方法研究

斜辊矫直机用于管材、棒材的矫直加工,按照传统设计方法,当产品规格、材料发生变化时,需要对矫直机进行重复计算和设计。采用基于可重用技术的参数化设计方法,进行了矫直机的参数化变型设计;设计了斜辊矫直机可重用功能模块,设计了零件族结构图,可以处理变化的模块和零件;设计了可重用系统结构,制定了矫直机的矫直机主要参数计算框图、模块化装配步骤和整机装配步骤。研究的斜辊矫直机参数化设计方法为企业提高矫直机产品系列化能力提供了技术参考。

斜辊矫直机辊型曲线的啮合算法研究

斜辊矫直机矫正辊和管棒材呈线接触,矫正辊与管棒材之间运动存在啮合关系,符合啮合原理,由此推导出斜辊矫直机的矫正辊的理想型线（双曲线）,并与传统的包络线法进行比较,工厂试验表明,新算法较包络线法精度基本相同。

钢管斜辊矫直设定参数偏差检测与调整策略

针对斜辊矫直过程中,矫直辊磨损引起设定参数(辊缝、反弯量)产生偏差的情况,结合某公司钢管自动化矫直过程的辊缝、反弯量偏差检测,分析了其实施补偿的具体方案,并提出了矫直效果不理想时的调整策略。实践表明:应用偏差补偿后的反弯量和辊缝实施矫直,可使原需多次矫直的钢管实现一次性成功矫直。

斜辊矫直机辊型曲线的一种新算法

为了保证矫正质量，矫正辊应和管棒材呈线接触，基于此，从啮合原理的角度推导出了斜辊矫直机的矫正辊的理想型线（双曲线）。试验表明新算法与传统的包络算法相比，理论计算精度等级基本相同，但新算法表达方式更简练准确，使用新算法加工的矫正辊实际娇正效果更好。

斜辊矫直机计算机辅助辊形设计

本文给出了各类机型的凸、凹辊形的统一设计计算方法,用辊形设计绘图程序(SRCAD)设计的辊形,在生产中,特别是在精密薄壁管矫直生产中获得了良好的效果。

斜辊矫直机主传动联轴器的有限元分析

采用有限元软件ANSYS对φ168斜辊矫直机主传动系统十字轴式万向联轴器进行了有限元分析,确定了应力分布状况、危险部位及其产生的原因,对影响十字轴强度的尺寸进行了改进,对改进前后应力分布情况进行了对比,并将理论值与现场实测值进行比较,验证有限元的合理性和准确性。分析结果为斜辊矫直机主传动系统的设计使用及维护提供了较为准确的理论分析基础,对同类矫直机主传动系统的力能参数计算、工艺参数设计等方面具有很好的参考价值。

斜辊管材矫直机机架的强度有限元分析

利用有限元方法建立了三维的有限元力学模型,施加在矫直机机架的前面计算的工作载荷,合理配置了边界条件,采用映射方法划分了实体有限元网格,创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。

斜辊矫直机辊型曲线设计

在二维平面内利用机械制图的描点得出辊型曲线的方法,计算过程复杂且不直观。介绍了一种利用AutoCAD三维绘图功能对斜辊矫直机辊型进行设计的方法,即通过给定的已知条件进行三维建模,然后再利用AutoCAD进行三维操作,最后生成斜辊矫直机辊型模型,并对三维模型进行了定性研究和定量分析,最终得到斜辊矫直机辊型曲线的数学表达式。该设计方法具有简单、方便、直观、高效、精确等优点。

斜辊矫直机铸焊式机架横梁的优化分析

通过建立斜辊矫直机机架横梁的数学模型,运用有限元软件对优化前后的两种铸焊式机架横梁结构进行了分析。结果证明:模拟仿真过程可获得矫直机矫直过程中机架横梁内部的位移及应力分布的详细数据,为铸焊式横梁设计及筋板的合理布置提供依据,从而保证矫直机机架的刚度与强度。

逼近弯曲求解棒材二斜辊矫直中弹复曲率的方法

提出用极限逼近的方法求解二斜辊矫直过程中金属棒材的弹复曲率,由于金属棒材在弯曲弹塑性成型中,既有弹性形变,又有塑性形变,导致棒材弯曲成形后会发生回弹。回弹之后为棒材的实际成型,回弹的曲率即为弹复曲率。之前对棒材矫直过程中的弹复曲率的计算大都采用经验公式,这往往是不正确的。针对二斜辊校直中棒材弯曲成型时的回弹曲率与成型时的实际弯曲曲率之间的关系,根据板材中逼近求解弹复曲率方法,运用于二斜辊矫直中求解未知的弹复曲率。

微机设计绘制斜辊矫直机辊型曲线的程序

斜辊矫直机报型曲线计算是影响钢管矫直质量的关键因素。但手工绘图费时费力,而且很难精确。本文介绍了自编的微机绘图程序,采用该程序可将各种辊型曲线迅速而精确地绘制成图。

斜六辊钢管矫直机平衡-锁紧液压系统改进设计

文中介绍了两种斜六辊管矫直机的平衡-锁紧液压系统,并对两种系统进行比较,通过使用不同常规液压阀的设计组合,达到一种更加合理的矫直机平衡-锁紧液压控制系统。

直流调速器6RA70在七斜辊矫直机的应用

介绍了矫直机系统改造方案,阐述了1台西门子6RA70直流调速装置控制2台独立电机,实现转速负反馈、弱磁升速的优化方法和参数调节。

七斜辊矫直机调速系统设计

简述七斜辊矫直机调速系统设计及使用效果。

球扁钢矫直辊辊型设计及应用

为了更好满足船舶制造对球扁钢弯曲度、平直度越来越高的要求,通过实践验证比较,采用了一种斜配式矫直辊辊型设计方法。该设计方法突出优势是矫直机前无需上翻钢装置、矫直辊重车率高、共用性好、成本低、轴向窜动小、方便调整。矫后球扁钢弯曲度、平直度完全能达到和优于现有国、内外标准要求。

国内管材精密矫直技术研究现状

介绍了我国管材用多斜辊精密矫直机的技术研究现状,主要体现在改进矫直工艺、增加矫直环节、进行全新的辊系布置、优化设备结构等方面;指出精密矫直技术在矫直机辊型设计方面,不同研究者之间存在一定程度的分歧,管材精密矫直技术尚缺乏系统的理论研究等;提出利用CAD/CAM进行管材精密矫直技术研究的建议。

900型材矫直机压下机构蜗轮箱技术参数的调整

矫直是轧钢生产过程中必不可少的一道工艺流程,文章通过简述唐钢中型车间900型材矫直机的工作原理,首次对900型材矫直机解体检修过程记录的整理,详细介绍了900型材矫直机压下机构蜗轮箱各项技术参数的调整方法,满足蜗轮蜗杆机构的装配和使用要求,为以后检修提供参考。