连铸机拉矫辊温度场的测定

本文阐述连铸机拉矫辊温度场的工业性测试方法,通过实心和空心拉矫辊的温度场实测,分别找出了温度沿辊径向与周向的变化关系以及辊温度随时间的变化关系。用有限差分法和有限单元法计算的结果分别同实测结果相对比,两者吻合较好。作者经过分析,得出了一些有意义的结论,并为板坯连铸机拉矫辊的热应力计算提供了必要的数据。

连铸机预应力结构拉矫辊的应力分析

为延长连铸机拉矫辊的热疲劳时间，提高其使用寿命，提出了预应力拉矫辊，并对其内部应力进行了详细分析．

连铸机拉矫辊破坏原因的分析

根据连铸机拉矫辊的实际工况 ,在对其温度场、热应力计算的基础上 ,详细分析了拉矫辊产生龟裂及断裂的原因 ,并提出了一种新型拉矫辊。

连铸机预应力拉矫辊的光弹性实验研究

在分析连铸机拉矫辊破坏原因的基础上，提出了预应力结构拉矫辊，并对拉矫辊的热应力、预应力辊的预应力及其工作时的总应力进行了光弹和热光弹性实验研究。结果表明预应力辊内、外表面处的应力幅值有了较大的降低。

连铸机预应力拉矫辊的有限元分析

为提高连铸机拉矫辊的使用寿命，提出了一种新型拉矫辊──预应力拉矫辊，并采用现场实测的边界条件，利用国标通用的有限元分析软件ｓａｐ５，对原拉矫辊及预应力辊内温度场及应力进行了三维有限元分析，结果表明，预应力辊的表面应力幅值较低，可延长使用寿命。

连铸机预应力拉矫辊的优化设计

在对连铸机预应力拉矫辊载荷分析的基础上。

板坯连铸机拉矫辊断面温度场数值计算

根据二维稳态热传导方程及其边界条件 ,运用有限差分法求解板坯连铸机拉矫辊断面的温度场 ,并考虑了辊子材料物性随温度的影响 。

连铸机新型拉矫辊的研究

为提高连铸机拉矫辊的使用寿命 ,本文从拉矫辊的结构方面入手 ,提出了一种新型结构拉矫辊 ,其由内、外两层筒组成 ,两筒间采用过盈配合 ,靠此过盈配合产生的机械应力来抵消部分热应力 ,降低应力循环幅值 ,改善辊子的热疲劳环境。在此基础上 ,对新型拉矫辊结构尺寸进行了优化设计、光弹及热光弹性实验和三维有限元求解 ,理论分析和实验证明 ,新型结构拉矫辊比原拉矫辊的使用寿命大大提高。

超音速微粒轰击纳米化拉矫辊表面形貌与力学性能研究

采用超音速微粒轰击方法（USPP）对宝钢某机组拉矫辊进行了表面纳米化处理,利用扫描电镜（SEM）、粗糙度仪和显微硬度计对其表面形貌和力学性能进行了表征分析,结果表明,轰击后拉矫辊表面随机分布大量的冲击坑,表面粗糙度可在1.5-2.5之间调整;拉矫辊表层晶粒尺寸明显细化。纳米化处理后拉矫辊表层硬度可达到HV 920。工作气体温度和压力是影响酸洗拉矫辊表面粗糙度和显微硬度的主要因素。

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。

连铸机新型拉矫辊的设计与实验

为提高连铸机拉矫辊的使用寿命，提出了新型复合式拉矫辊结构，在对其应力分析的基础上，进行了结构尺寸优化设计，并进行了光弹及热光弹性实验研究。结果表明：此新型复合辊可大幅度降低其循环应力幅值，从而提高使用寿命。

板坯连铸机拉矫辊的热应力研究

本文采用有限单元法计算了板坯连铸机拉矫辊热应力的分布 ,分析了拉矫辊产生裂纹的原因 ,提出了一些改进措施。

连铸机拉矫辊破坏原因的分析

本文根据连铸机拉矫辊的实际工况,在对其温度场、热应力计算的基础上,详细分析了拉矫辊产生龟裂及断裂的原因,并提出了一种新型拉矫辊的建议。

板坯连铸机拉矫辊热应力分析

采用有限单元法计算板坯连铸机拉矫辊热应力分布。分析拉矫辊产生裂纹的原因 ,提出了相应的改进措施。

基于ANSYS的连铸机拉矫辊热结构耦合分析

根据连铸机拉矫辊实际工况,利用ANSYS有限元软件对连铸机拉矫辊建立三维热分析模型,得到了拉矫辊的温度场分布规律,并在温度场分析的基础上,通过转换分析单元及外应力载荷的加载,实现热应力和外载荷的耦合分析,得到拉矫辊的应力场分布规律;并在温度应力场分析的基础上进行了拉矫辊失效分析。

提高重卷拉矫辊寿命的优化

介绍了唐钢一冷轧重卷机组的生产流程和拉矫机状态。通过对拉矫机使用中拉矫辊消耗量大,经常出现断辊、掉辊造成带钢表面划伤缺陷等现象的研究,找出多项影响拉矫辊使用寿命的原因。经过辊端轴承结构的优化、装配质量的优化、生产工艺参数的优化、检修制度的完善,提高了拉矫辊的寿命,降低了备件和检修成本,确保了产品质量的稳定性。

连铸机堆焊拉矫辊的焊接工艺

对堆焊拉矫辊焊接工艺分析,制定出采用熔化极气体保护焊和埋弧堆焊的组合焊接工艺,通过选择正确的焊材、焊接参数、坡口及热处理等措施,并通过焊接工艺评定圆满完成了该工件的制造任务。

板坯连铸机拉矫辊断面温度场数值计算

根据二维稳态热传导方程及其边界条件，运用有限差分法求解板坯连铸机拉矫辊断面的温度场，并考虑了辊子材料物性随温度的影响，得到了较满意的结果。

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。