短时高温气流对生物过滤系统的影响

以甲苯为模拟有机废气,考察了短时高温气流对生物过滤系统性能的影响,包括甲苯去除率、床层温度、填料含水率、床层微生物量等性能参数。结果表明,通入80℃高温气流1 h后,生物过滤系统的床层温度升高至71.4℃,填料含水率提高了0.27个单位,床层微生物量减少了2个数量级,甲苯去除率降低约70个百分点,导致系统微生物大量死亡及甲苯去除性能下降;但当气流温度恢复至30℃运行5~6 d后,生物过滤系统的床层微生物量和甲苯去除能力均可得以恢复。

高温短时气流膨化薏米工艺优化

为了对薏米高温短时气流膨化工艺进行优化,采用响应曲面法研究了预糊化时间、膨化温度、膨化时间和含水率4个因素对薏米膨化率和黄蓝值的影响,并对膨化前后薏米的淀粉和蛋白质体外消化性以及细胞结构进行了分析。结果表明,影响薏米膨化率因素的强弱顺序依次为膨化时间>含水率>膨化温度>预糊化时间,高温短时气流膨化薏米的最优条件为预糊化时间30min、膨化温度250℃、膨化时间20.0s和含水率6%。膨化后薏米淀粉和蛋白质体外消化率均比膨化前显著提高(P<0.05)。膨化后薏米细胞内部呈蜂窝状结构,形成很多较大的空洞。该文提供了一种缩短薏米蒸煮时间和提高营养物质消化吸收率的技术,满足薏米工业化生产的需求。

苦荞麦高温短时气流膨化工艺初步研究

对高温短时气流膨化苦荞麦工艺进行初步探讨,主要研究进料量、膨化温度、膨化时间和水分含量对产品膨化率、复水率和色差值三种指标的影响,得出较佳膨化工艺条件为物料进料量100～150g、膨化温度260℃、膨化时间40s、物料水分含量10%。

高温短时气流膨化后薏米的煮熟特性研究

采用高温短时气流膨化对薏米进行处理,分析膨化前后的薏米蒸煮时间、糊化度、煮熟后薏米的营养成分含量、体外消化性以及微观结构的变化。结果表明,膨化薏米比薏米原料直接煮熟时间缩短了63min;淀粉糊化度提高了4.77%;膨化后薏米煮熟比直接煮熟的薏米中脂肪含量略有下降,多糖的损失量明显减少;在相同消化时间内,膨化后煮熟比直接煮熟的薏米淀粉消化性极显著提高(p<0.01),蛋白质消化性差异不显著(p>0.05);微观结构上形成了较大的空洞。膨化后煮熟的薏米较直接煮熟的薏米品质明显得到了改善。