锅炉低温过热器管损伤研究及预防对策

对某燃煤火电厂锅炉低温过热器管的减薄损伤原因进行了探讨,并采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、脱碳层分析等手段对取样管进行了分析,试验结果表明:锅炉低温过热器管在运行过程中飞灰磨损和短期过热是造成管子减薄损伤的主要原因,针对分析结果提出了减少飞灰浓度和避免局部超温的建议。

330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因浅析

针对某电厂330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管事故,借助宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织分析和力学性能分析,判断该爆管事故是因长期超温和短期过热(异物堵管)共同作用所致。

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

对某电厂泄漏水冷壁管取样进行宏观检验、光谱检验、显微组织分析、硬度检验、力学性能试验。结果表明:爆管首爆口张开较大,爆口边缘有明显变形减薄;首爆管的化学成分符合标准要求;首爆管迎烟气侧组织为铁素体+长条状珠光体,珠光体未见分散特征,为相变组织,背烟气侧组织为铁素体+珠光体,老化3级,迎烟气侧硬度值高于背烟气侧。水冷壁管泄漏原因为管子短期过热使得迎烟气侧温度超过Ac_3温度,从而造成管子迎烟气侧组织发生相变,力学性能下降,在蒸汽内压力作用下,温度较高、性能下降更多的迎烟气侧产生鼓胀变形,管壁变薄,继而发生爆管。

330MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因浅析

针对某电厂330MW亚临界锅炉高温过热器爆管事故，借助宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织分析和力学性能分析，判断该爆管事故是因长期超温和短期过热（异物堵管）共同作用所致。

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。

制氢装置转化炉蒸汽过热管爆裂失效分析

对炼厂制氢装置转化炉蒸汽过热管爆裂样品进行宏观和微观形貌分析、化学成分分析、金相组织检验以及硬度试验。结果表明,过热管爆裂的主要原因为短期局部过热,伴随高温氧化腐蚀,加之材料本身的缺陷加速了管子的失效。提出了相应的改进措施。

440t/h锅炉对流过热器管失效分析

简要介绍了440 t锅炉系统及对流过热器结构,对对流过热器管失效管样进行了测量分析,认为引起对流过热器管爆漏的主要原因是停炉启动后管内被带入大量氧化皮及以前检修过程中遗留的金属物在管内形成堵塞,从而发生短期过热爆管,最后提出了具体的预防爆管的建议。

WGZ670/13.7-3锅炉高温过热器爆管原因分析

针对WGZ670/13.7-3型锅炉高温过热器启动不久多次发生爆管问题,通过宏观检查、硬度检测、化学元素及金相分析等手段,结合高温过热器的结构特点,分析爆管原因为水塞造成,提出改进措施,确保不再发生同类爆管事故。

330MW机组锅炉末级过热器T23耐热钢爆管故障分析

某电厂330MW亚临界机组在一个月内连续发生两起锅炉末级过热器爆管故障,针对故障进行详细分析。造成本次末级过热器爆管的主要原因为SA213-T23管材抗氧化性能偏低,由于运行工况频繁作用因素,管内壁形成一定氧化皮,在脱落后堆积在下弯头处影响蒸汽在管内流通造成管子短期过热爆管。

410t/h煤粉炉屏式过热器爆管原因分析与处理措施

对某石化热电部410t/h煤粉锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故进行分析,找出了事故发生的原因,为类似设备事故防护提供借鉴。

锅炉水冷壁管爆破原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、断口的宏、微观观察及金相组织观察等方法,对锅炉厂的水冷壁管爆破原因进行了综合分析。结果表明:该水冷壁管属短期过热爆管,爆破原因是短期未通冷却水所致。

某电厂660MW超临界锅炉超温爆管的简要分析

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的水冷壁泄漏的事故进行介绍,了解受热面易发生的两种过热的失效机理、原因和特征,并简要提出了在锅炉设计及运行维护时的预防措施。

锅炉四管泄漏及防治

介绍了锅炉四管损坏的主要原因主要是应力破裂和磨损,阐述了应力破裂和磨损的机理,介绍如何判断短期过热和高温蠕变以及他们产生破坏的的条件以及防治措施。最后介绍了在生产中预防四管泄漏的具体措施。

大型火电厂T91高温再热器管爆管原因分析研究

某火力发电厂T91高温再热器管发生爆管,通过宏观爆口分析、化学成分分析、金相组织分析、EDS分析以及力学性能检验等手段对此次T91管爆管事故进行了研究。结果表明:爆口呈喇叭状,边缘锋利,具有典型的塑性变形特征,爆口附近的金相组织不具有典型的马氏体形貌特征,基体中析出大量的第二相粒子。综合判断此次爆管原因为短期过热至马氏体相变点之上,材料强度急剧下降,低于内部介质的压力而瞬间发生爆管。

Analysis of High-temperature Boiler Tube Failure for T91 &T22

The tube failures took place frequently in the superheater of 2x600MW units in a power plant. According to the condition of tube failures, the mechanical property and microstructure on running and failed tubes were tested and evaluated. The chemical composition and structure phase of inner oxide scale and deposit inside of the tubes were examined.The fractured surfaces of failed tube samples were observed. And the material examination was performed for original tube steels SA213-T91 and SA213-T22. The results show that raw materials of SA213-T91 and SA213-T22 tube in superheater are qualified. Besides, the characteristics of the SA213-T91 and SA213-T22 tube failure are typical short-term overheated rupture. The rupture temperature is located between two phase Ac1 ～ Ac3 of the two steels. It is recognized that putting SA213-T22 tubes in operation under the condition of long-term over heating causes the rupture of SA213-T91 and SA213-T22.

某电厂锅炉酸洗不当引起的水冷壁管失效分析与防治

某电厂600MW机组C级检修期间对锅炉省煤器、水冷壁、启动系统进行了酸洗,C修结束后机组在启动过程中发生爆管,经检查确认管子内壁相应部位存在大量固体沉积物是爆管的直接原因。对此,分析确认沉积物主要是锅炉启动前化学清洗的残留物,启动前未能将其冲净,启动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,由于炉后墙水动力不足造成残留物沉积加剧,残留物堵塞导致后墙垂直水冷壁短期过热爆管。同时针对此次爆管事件提出了针对性的防治措施。

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。