阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。

纯棉织物生物酶低温退煮氧漂一浴法工艺技术研究

优选了有代表性的淀粉酶2000L、纤维素酶CR、果胶酶L,研究了它们的生物相容性和协同效应,讨论了多种酶拼混和复合酶的工艺条件,得到复合酶在退浆、精练处理上的优化工艺,并将生物酶复配技术结合低温氧漂工艺实现退、煮、漂一浴法生产。

等离子体在涤棉织物染色上的应用

为了研究低温空气等离子体在涤棉一浴法短流程染色生产中的应用,探讨等离子体作用时间、作用间距和放电电压对涤棉织物K/S值的影响。结果表明:等离子处理的优化工艺为作用时间5 min,作用间距2.5 mm,放电电压20 kV。经等离子处理后涤棉织物分散染料可以节省约27%,色牢度优于普通一浴法。

涤/棉包芯纱烂花产品的开发

为解决烂花产品生产工艺复杂的问题,通过对涤/棉包芯纱前处理工艺、烂花工艺条件的研究,筛选出适合的糊料工艺。得出:涤/棉包芯纱织物前处理工艺为:NaOH质量浓度5 g/L,H 2O 2(30%)质量浓度4 g/L,H 2O 2稳定剂质量浓度0.7 g/L,渗透剂ST-10质量浓度2 g/L,精炼剂FK-03质量浓度2 g/L,处理温度95℃,处理时间45 min,浴比1∶30;涤/棉包芯纱织物烂花印花工艺为:木薯粉用量12%,糊料用量80%,80%硫酸用量1.0%,焙烘时间和温度分别为110℃和3 min;烂花结合其他印花或染色工艺可以生产出更具艺术化和个性化的印花产品。开发的活性染料着色烂花产品色牢度能达到GB/T 21295—2014《服装理化性能的技术要求》的要求。