动态注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯力学性能的研究

在不同的振动条件下注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯复合材料。实验表明,振动可以有效地改善玻纤在树脂基体中的分散取向状况,提高复合材料的力学性能。与稳态注射成型的复合材料相比,动态注射成型复合材料的拉伸强度最大可提高11.1%,冲击强度最大可提高11.4%。

双向复合应力场挤出成型双向增强SGF／HDPE/PP管材的结构与性能

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向增强的短玻璃纤维/高密度聚乙烯/聚丙烯(SGF/HDPE/PP)管材,研究分析了应力场对复合体系管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶的影响。结果表明,在200℃以下时,该应力场能改善管材的强度,在保持管材轴向拉伸强度不降低的情况下,其周向拉伸强度的最高改善量达到40.9%,且随着温度的升高而逐渐提高;分子的结晶度也随着温度和转速的升高而增加;同时该应力场促进了分子的取向分布,但分子的解取向效应却随着温度的升高而变得更加严重。

转速及温度对PE-HD/PP/SGF管材分子取向的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维(PE-HD/PP/SGF)管材,研究分析了该装置中剪切套筒的旋转转速和剪切应力场段的温度对体系分子取向的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场挤管装置中剪切套筒旋转转速的有效形成可有效促进PE-HD/PP/SGF体系分子的取向,改善体系分子的取向度,但随着该转速的加快和该装置剪切应力场段温度的升高,PE-HD/PP/SGF体系分子的取向改善逐渐变弱,而解取向效应变得更加严重。

聚氯乙烯的融合(凝胶化)行为(Ⅰ)

与其他大多数热塑性塑料不同,聚氯乙烯（PVC）在加工过程中发生的不是一般的由玻璃态转变为粘流态并以分子链作为流动单元的塑化行为,而是发生了颇为复杂的所谓融合（Fusion）行为,也称凝胶化（Gelation）行为。图1为一种PVC-U管材干混料的流变曲线。图2的（a）、（b）、（c）分别为高密度聚乙烯（HDPE）、间规聚丙烯（PP-B）、

建筑用新型塑料给水管材的综合性能分析

塑料给水管作为新型的化学建材，具有节能、保护生态环境、改善居住环境、减少饮用水二次污染、提高建筑功能与质量、降低建筑自重和方便施工等优点。笔者经过对目前市场上主要的新型塑料管材一高密度聚乙烯（HDPE）管、交联聚乙烯（PE—x）管、无规共聚聚丙烯（PP—R）管和聚丁烯（PB）管等进行性能分析研究、综合经济比较，并提出先用建议。

建筑用新型塑料给水管材的综合性能分析

塑料给水管作为新型的化学建材，具有节能、保护生态环境、改善居住环境、减少饮用水二次污染、提高建筑功能与质量、降低建筑自重和方便施工等优点。笔者经过对目前市场上主要的新型塑料管材——高密度聚乙烯（HDPE）管、交联聚乙烯（PE—X）管、无规共聚聚丙烯（PP—R）管和聚丁烯（PB）管等进行性能分析研究、综合经济比较，并提出先用建议。

复合应力场对PE-HD／PP／SGF取向结晶的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维(PE-HD/PP/SGF)管材。采用大角X射线衍射法和差示扫描量热法研究了该双向应力场对复合体系分子取向行为和结晶行为的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能改善体系分子的取向并促进体系结晶。管材周向晶面的衍射强度提高了近80%,而轴向晶面提高了100%以上;α晶的结晶度从65.69%提高到66.87%,β晶的结晶度从1.39%提高到2.17%。

纳米CaCO_3和玻纤增强PVC、HDPE、PP的力学性能研究

对聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)三种通用树脂进行玻璃纤维增强、无机纳米粒子改性制备热塑性树脂基纳米复合材料,可在复合材料与树脂成本基本持平的条件下,使复合材料的力学性能比基体树脂有较大提高,接近甚至达到了工程塑料的水平,为通用塑料工程化探索一行之有效的技术途径。

给水用亚克力共聚聚氯乙烯(AGR)管道系统

1 建筑给排水常用管材概述 1．1塑料管材常用塑料管有：硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（HDPE），交联聚乙烯管（PE-X），无规共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。塑料管的主要优点：化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性；导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好；水力性能好，阻力系数小，不易积垢；相对于金属管材，密度小，材质轻，运输，安装方便，灵活，简捷，维修容易；可自然弯曲或具有冷弯性能。