高支全毛短竹节纱成形方法与成纱特征

为丰富纱线产品种类,满足市场对服装材料多样化的要求,提出了一种高支全毛短竹节纱的生产方法。将环锭细纱机前罗拉胶辊进行异形化设计,以100%澳毛为原料,以20 tex纱线为基纱,竹节长度分别设置为20、25和30 mm,竹节间距分别设置为90、95和100 mm,竹节倍率分别设置为基纱的2.0、2.5和3.0倍,纺制7组不同品种的平均线密度20~30 tex的高支全毛短竹节纱,分析成纱外观特征和性能,优化成纱参数。结果表明:采用该方法纺制的全毛竹节纱可以灵活控制纱线线密度和竹节长度,产品风格优异;一定范围内,高支全毛短竹节纱竹节过渡长度与竹节长度、竹节间距成正比,成纱强度、毛羽数量与竹节长度、倍率成正比,与竹节间距成反比;当高支全毛短竹节纱存在固定位置强力弱节时,竹节参数对成纱强度无明显影响。

BD448型转杯纺纱机纺制竹节纱的效果分析

探讨BD448型转杯纺纱机工艺参数设计对C 27.8tex竹节纱效果的影响。优选竹节纱捻度和纺纱配件,对比分析花式化系数K_F、基纱前进步数S_1、竹节前进步数S_3等3个参数对竹节效果的影响规律。试验表明:花式化系数K_F值为15和竹节前进步数S_3值为10时竹节效果显著;基纱前进步数S_1和竹节前进步数S_3分别影响节距和节长,竹节前进步数S_3设定值要小。认为:通过工艺参数的优化,转杯竹节纱的竹节效果明显,更适合应用在针织纱领域。