纱线结构对苎麻短纤纱复合材料拉伸性能的影响

为揭示纱线结构对短纤纱复合材料性能的影响与其对纱线性能影响的区别,通过环锭纺制备了不同线密度以及捻系数的苎麻短纤纱,再通过树脂浸渍法制备了苎麻短纤纱增强不饱和聚酯树脂复合材料。分别对苎麻短纤纱的拉伸性能以及苎麻短纤纱增强复合材料的拉伸性能进行了测试和分析。结果表明:随着纱线线密度的增加,苎麻短纤纱增强复合材料的拉伸强度先降低后增大再降低,当线密度为80 tex时复合材料拉伸强度在长短隔距测试中都达到最大值;随着纱线捻系数的增加,纱线断裂强度在临界捻系数为300处达到最大,但是苎麻短纤纱增强复合材料在长隔距测试下拉伸强度逐渐增大,未出现临界点,而在短隔距测试中的临界捻系数增加到360,最大拉伸强度为528.39 MPa;树脂使纱线内部固结,纱线中纤维之间的抱合力转变为纤维与树脂的界面作用,在短隔距临界捻系数处纱线捻度角对拉伸强度的负面影响与对界面机械锁结的积极影响达到平衡。

经编织造过程对短纤纱力学性能的影响

为扩大短纤纱在经编领域的应用以及经编面料的研发,对短纤纱在经编织造过程中的损伤因素进行了探讨。以73.8 dtex紧密赛络纺涤纶短纤纱为原料,测试不同导纱部件以及编织速度、织物组织延展线长度对短纤纱力学性能的影响。结果表明:纱线编织行进路径中,经过的每个器件都会使短纤纱断裂强度和断裂伸长率下降,经过导纱梳后的纱线断裂强度和断裂伸长率的下降幅度明显大于经过分纱梳后的纱线;随着机速的提升,短纤纱断裂强度和断裂伸长率不断下降,并呈现明显的线性关系;随着织物组织延展线的增长,短纤纱断裂强度和断裂伸长率有增加的趋势。

短纤纱经编产品开发与应用

短纤纱经编产品的开发是经编产品创新研究的重点之一,近年来在我国发展较快。本文叙述了近年来我国短纤纱经编产品的开发现状;研究了经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,并进一步从原料、整经和织造3个方面分析了短纤纱经编产品生产技术中的问题和解决方法;重点以棉纱在经编产品开发中的应用为例,分析了短纤纱经编产品的应用现状;结合我国经编行业当前面临的形势及迫切需求,展望了短纤纱经编产品逐渐向多样化、高档化和功能化的发展趋势。

基于临界滑脱长度的短纤纱断裂强力计算

为得到一种更加合理的短纤纱断裂强力的近似计算方法,根据短纤纱结构的理想化假设和临界滑脱长度的概念,推导出短纤纱断裂过程中纤维临界滑脱长度的近似计算表达式以及发生断裂和滑脱的纤维对短纤纱断裂强力的实际贡献。鉴于短纤纱截面纤维根数的不匀,根据计算得到的临界滑脱长度采用纤维在短纤纱中随机排列的模拟对短纤纱断裂强力进行计算。通过纺制不同线密度下具有不同捻系数的粘胶纱与涤纶纱,并测试其断裂强力对该计算方法进行验证。计算和验证结果表明:临界滑脱长度的计算值随着捻系数的增加而减小,且当捻系数增加时,短纤纱断裂强力的计算值随着捻系数的增加升高至最高值而后发生下降,这与实测短纤纱强力值的变化趋势是一致的。

喷水织机纬短纤纱织物生产难度分析与对策

根据喷水织机的运转特点,分析影响喷水织机织造纬短纤纱织物的因素,并从纱线性能、织物规格、织造工艺等方面探讨喷水织机生产此类织物的可行性,从而扩大喷水织机的品种可织范围。

PTT短纤纱性能研究

采用4种不同捻系数(280、320、360、400)的PTT短纤纱做为研究对象,对其主要力学性能(强伸性、拉伸回复性以及蠕变性能)进行了研究。通过纱线的强伸性能实验,初步得出了PTT短纤纱的临界捻系数范围在360左右;定伸长反复拉伸实验证明了PTT短纤纱具有良好的弹性回复性能;同时,由蠕变实验可以看到捻系数的大小对其弹性回复性影响不显著。并引入四元件模型对纱线的蠕变性能进行了模拟,模型拟合的参数与实验结果可以较好地吻合。

短纤纱断裂强力计算模型及其验证

探讨短纤纱断裂强力计算模型预测的准确性。根据前期推导出的短纤纱断裂强力理论计算表达式,通过纺制不同线密度、不同捻系数的涤纶纱与粘胶纱,测试其断裂强力,并对该计算模型进行验证。计算和验证结果表明:当捻系数增加时,短纤纱断裂强力的计算值随着捻系数的增加升高至最高值而后发生下降,这与实测短纤纱断裂强力值的变化趋势是一致的;预测的单纱断裂强力与实测值误差总体小于10%。认为:该断裂强力计算模型具有较好的可靠性。

用自伸长长丝和莫代尔短纤纱开发针织新面料

介绍了利用聚酯自伸长长丝与莫代尔短纤纱恰当组合,变换多种编织方法进行交织或者利用二者形成复合纱进行编织等手段,开发了具有新风格、新特性的针织面料。

芳纶短纤纱的生产技术进展

芳纶作为一种高性能纤维,其本身或由其构成的纱线在复合材料增强、高温过滤以及特种服装等方面应用广泛。但纤维本身的一些性能特点又导致其可纺性较差,纺纱工艺有待进一步优化。基于现有研究成果,文章综述了近年来芳纶短纤纱的生产技术进展,并对目前生产中存在的问题进行分析,展望了芳纶短纤纱的发展趋势。

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点 ,合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺 ,并取得了较好的织造效果。

喷气织机对短纤纱的质量要求

论述了喷气织机强调纱线质量的原因，分析了短纤纱质量的几个重要指标，并结合织造前的准备加工要求。

新原料“真丝短纤纱”的开发

新原料“真丝短纤纱”的开发方秀菊（全国丝绸科技情报研究所）近年来，由于生活方式及消费趋向的变化，用于和服的丝织物的销量在日本迅速减少，而用于西服的各种高贵、漂亮、舒适的丝织品纷纷登场，销量上升。于是，日本的丝绸科技工作者把目光转向适合西服的丝绸原料的...

短纤纱放湿规律的研究

：研究了２０种棉、苎麻、粘胶及涤纶纯纺短纤纱达到饱和吸水后在一定的大气条件下的放湿规律．发现它们具有相似的放湿规律。利用二元线性回归的方法，找出了其饱和吸水量及放湿速率与其结构参数──细度和捻度之间的函数关系式，发现前二者分别与后两者呈非常好的指数函数关系。认为影响短纤纱放湿规律的主要因素是其结构参数。

热处理对UHMWPE短纤纱增强复合材料力学性能的影响

探讨了不同温度对UHMWPE短纤纱编织结构增强环氧树脂复合材料的拉伸、弯曲、断裂韧性及冲击性能的影响。研究发现,不同类型增强层结构复合板材的X向、Y向拉伸强度、弯曲强度和断裂韧性整体上随着温度的升高先上升再下降,当温度低于120℃时,各力值呈增长趋势,且在120℃时达到最大极限值,当温度持续升高,140℃时各指标测试结果都有所下降;而复合板材冲击强度随着温度的升高,力值呈下降趋势。

组织结构对UHMWPE短纤纱织物防刺性能的影响

UHMWPE短纤纱具有优秀的抗切割性与较好的树脂浸润性,非常适用于制作防刺材料。文章试织了12种不同织物规格的试样,进行准静态穿刺实验,探究5种因素(组织、紧度、纱线线密度、经纬密和面密度)对织物防刺性能的影响,并比较不同穿刺角度下织物防刺性能的差异。结果表明:与方平织物与接结双层织物相比,平纹织物的防刺性能最好;同种经纬密或同紧度下,粗特纱织制的平纹织物防刺性能好;随着经密增加,紧度增加,面密度增加,防刺性能逐渐增加,但织物过于紧密时,防刺性能反而降低;平纹织物的穿刺性能具有各向异性,经纬向的防刺性能优于45°方向。

生物基聚酰胺短纤纱针织面料的开发

文章从生物基聚酰胺纱线品质、面料性能方面进行研究,根据纱线性能特征开发具有吸湿好、垂感好的生态针织面料。经实验,生物基聚酰胺短纤纱性能能够满足针织生产要求,生物基聚酰胺面料具有优良的耐磨性、较好的悬垂性、优良的透气透湿性,是比较理想的服装材料。有针对性地将生物基聚酰胺纱线与其他材料搭配融合,开发混纺或交织的针织产品,丰富产品种类,提升产品性能,将是生物基聚酰胺纤维进一步的开发方向。

超高分子量聚乙烯短纤纱高性能水龙带的设计与生产

文章开发出一种超高分子量聚乙烯短纤纱高性能水龙带,该水龙带采用超高分子量聚乙烯短纤股线作为原料,进行合理的组织结构设计,对分条整经、坯带织造及后整理等工序进行工艺优化并采取相应技术措施,确保了产品顺利生产。成品经测试主要指标完全符合相关国家标准。

短纤纱经编织物生产关键技术研究进展

针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。